五金冲压模具的误差会导致冲压件产生毛刺

  毛刺是五金冲压加工中不可避免的，但是，若能提高冲压件的工艺性，改善冲压件加工条件，就能减小毛刺。在冲压加工过程减少五金冲压模具各种误差，对减小冲压件毛刺更为效果明显。下面来看下有哪些误差会导致产生毛刺。

  1.模具制造误差--冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等，会造成模具的冲裁间隙不合理，加工出的冲压件有毛刺；

  2.模具装配误差--导向部分间隙大、凸凹模具装配不同心等，也会使用冲压件产生毛刺；

  3.压力机精度差--如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，都能引起模具间隙的变化，从而使用冲压件产生毛刺；

  4.安装误差--如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心都能引起工作部分倾斜，从而使冲压件产生毛刺。

  在冲压件加工过程，模具的冲裁间隙过大、过小或不均匀都能产生毛刺。以上四种误差均可导致间隙不合理。所以在冲压生产前做好各项检查工作，要把这些误差降到最小。