BPCS与SIS之间有什么区别与联系？

编 辑 | 化工活动家

来 源 | 互联网整理

关键词 | BPCS  SIS  区别  联系

共 1187 字 | 建议阅读时间 5 分钟

BPCS与SIS的区别

根据国家原安监总管三〔2012〕87号《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》等相关规定，危险化学品生产装置必须设置基本生产过程控制系统(BPCS)，提高生产过程本质安全水平，基本生产过程控制系统包括分散型控制系统(DCS)、可编程序控制器(PLC)、现场总线控制系统(FCS)和监控和数据采集系统(SCADA)等。

依据原国家安监总管三〔2014〕116号《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》要求，涉及“两重点一重大”化工生产装置经评估仪表系统未达到相应SIL等级，应设置安全仪表系统(SIS)，涉及可燃有毒气体泄漏的生产和储存场所应设置可燃有毒气体检测报警系统(GDS)。

要求基本生产过程控制系统(BPCS)与安全仪表系统(SIS)独立设置，基本生产过程控制系统(BPCS)是对相应过程测量以及其他相关设备、其他仪表、控制系统或操作人员的输入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统，但它并不执行任何具有被声明的SIL≥1的仪表安全功能，该系统是保证生产装置正常、平稳、安全运行，主动的或动态的系统。安全仪表系统(SIS)是针对特定的危险事件，达到或保持过程的安全状态，保证装置相关人员、财产和环境的安全或减少损失，是被动的或静止的，安全仪表功能回路具有安全完整性等级要求。

BPCS与SIS的联系

国家安监总管三〔2014〕116号文要求BPCS与SIS独立设置，应该是系统物理上独立，是传感器、逻辑控制器、执行机构的独立，并不是把两系统割裂开，对立起来，用安全仪表系统取代基本过程控制系统，对生产装置两系统是统一的整体，是为保证装置正常运行，减少或避免人员伤亡、财产损失和环境污染事故发生。

BPCS与SIS最为一个整体进行管理的优势

一般情况SIS是不设操作人员，只在DCS设置操作人员。把SIS信号通讯至BPCS，把两系统联系起来，实现统一管理、区别对待，更好的发挥各系统作用，二者作为整体有以下好处：

①通过BPCS对时钟管理实现各系统的时钟同步，便于查找第一报警、第一联锁，事故的触发事件，为报警管理、联锁原因查找、事故调查提供了便利条件。

 

②SIS信号都通讯至BPCS，BPCS画面显示完整PID图，方便操作人员对生产装置的监控，生产过程出现偏差，操作人员能及时发现处理。

 

③实现BPCS传感器与SIS传感器测量值进行时时比较，测量值不一致时，及时发现传感器问题，相当于对SIS传感器进行了诊断，对DCS传感器进行了校正，保证了SIS需要时发挥作用。

 

④SIS执行机构反馈信号在BPCS画面显示，方便对执行机构状态进行监控，防止误动作。

 

⑤SIS不设操作站时，在BPCS操作站实现软旁路，方便旁路开关的动作报警、记录和操作人员对旁路的管理。

 

⑥BPCS与SIS通讯，BPCS画面并不代替SIS画面功能，SIS操作站或工程师站上画面显示SIS联锁逻辑图、报警画面、记录画面等，显示测量值、报警值、联锁值、联锁动作信号。SIS画面清晰、简单，有利于对系统的管理。

化工企业在自动控制系统中，BPCS与SIS发挥着不同的作用，只有把BPCS与SIS统一管理，才能更好的发挥控制系统作用，提高生产装置的本质安全水平。