不是干货不发 & 法国弗吉亚（Faurecia）模具设计标准

1: 设计所需材料（由Faurecia提供）

1.1 IDS

       IDS是Faurecia提供给供应商的一个设计方案指导。供应商在设计Pre-study时，要按照IDS设计，从中提取浇口，热流道，成型部分等信息。如有违背IDS的地方要提出来确认。

                                                                                    

 1.2  Mold Flow

       1：在项目启动后，就要马上向Faurecia确认Mold flow是否提供。如果Faurecia不提供Mold flow.则供应商必须马上分析Moldflow，然后把报告发Faurecia POC 确认。

        2：当Faurecia提供Mold flow时，要严格按照Mold flow里面提供的信息设计。如果要修改（例如：要移动炮筒，浇口位置等），必须向Faurecia确认。      

        3：每个炮筒的位置必须严格按照Faurecia提供的Mold Flow里面所描述的Nozzle 的坐标值来设计。具体详见下页       

      

 1.3  注塑机接口匹配资料

      1：码模方式（MAG/CLO/CRO/压板(仅限于小模具，要确认）

       2：注塑机所允许的加热区组数的最大值（heating zone limitation)

       3:   注塑机大杠，模厚，水，电，油接头信息

 1.4 产品数据及最终版收缩率

        1：注意参考CATIA原始数据中的夹线和分型线。对于外观面上的夹线必须遵循，如需要改动向Faurecia产品工程师提出确认

        2：最终版的收缩率必须发邮件向Faurecia确认

 2:  设计确认资料（由供应商提供）

 2.1 产品问题点确认

       Faurecia对供应商发我们确认的PPT要求如下：

      （1）带有公司logo的页面 （2）英文版报告  （3） 所描述的问题点必须分两个点：

        ①问题点是什么？②建议的解决方案是什么（尽可能多几种方案让Faurecia选择）

（4）要配有全景图和局部放大图（剖切图如果有必要）尽可能的表达清楚所阐述的问题

 

2.2  所有外观面和装配面夹线确认

 把产品和所有部件的夹线做PPT确认，把线条调粗，尽量表达清楚      

 2.3  所有浇口形式，浇口位置，料把尺寸（阀式浇口），熔接痕位置，变形量确认

 2.4  钢料尺寸，模具TOP方向和注塑机吨位确认                                

 2.5  UG模型树的设计和3D数据提供格式

        1：供应商提供给Faurecia的3D数据的格式为JT，STP 和CATIA三种格式。

        2：UG数据必须按装配树来设计，不能提供给我们以层来控制的3D数据，具体装配树格式见右图                 

 3: 模具部件材料的选用

 3.1 原材料的选用

 3.2 标准件的选用

 4:浇注系统设计

 4.1 前后模定位圈和浇口的设计

       Faurecia对定位圈和各种浇口有特殊要求。详见右侧链接

 4.2  顶板和热流道板中热流道腔体的设计

        由于Faurecia的模具多为MAG板码模，因此为了保证磁力面积和强度。顶板油缸或气缸的腔体处最薄30mm，而热流道板的腔体设计也必须按下图所示尺寸设计

 4.4   Nozzle tip的入口直径

               开放式热流道的nozzletip 的入口直径设计要求：PP：max. 4mm，ABS: max. 5mm

      

 

4.5 单点控制多腔时，采用Shut-off 关闭调节装置（A和B两种）

   A ：用在主喷嘴下面，控制打一腔或两腔。（DME标准件）

   B ：用在分流道上，调接流量  （自制件）

     

        1：对于一模多腔（不同的产品）的模具：

       （1）首选方案：不同的炮筒打不同的产品。方便注塑时调节

       （2）次选方案：一个炮筒打多个不同的产品（当结构或模架尺寸受限时，可以选用）   

               但此时必须要设计shut-off system（A和B都要有）

      2：对于一模多腔（相同的产品）的模具此时我们只要在主喷嘴下面设计A型关闭调节装置即可

 5: 水路系统设计

  5.1 点冷或水井的设计

      1：对于型腔水路尽量不要设计点冷或水井来冷却。设计斜的或直的直通水来冷却。

当必须要设计点冷时，一定要注意（1）：注意直通水的位置，减小死水的长度 （2）严格控制有点冷的水路的回路长度，保证冷却效率。具体尺寸见下表所示

       2：点冷必须用DME标准件即隔水片和丝堵一体的，方便拆卸

      3：水路直径的选择：严格按下表设计

 5.2  型腔和各个模板的水路设计

         1：前后模型腔的冷却水要分区设计，水路间距见Faurecia spec.32页

         2：热流道炮筒必须要单独冷却，不能和冷却型腔的水路相串联

         3：对于一模多腔的模具，各个型腔必须单独冷却。不可以串联

         4：对于ABS或PC+ABS的料，对各个模板的冷却水要求如下：

             （1）：顶，底板和热流道板

                        ( 通冷水）

                         顶针板（通热水）

             （2）：顶底板底面加隔热板，隔热板厚度10mm，隔热板的位置，设计见右图所示：

          5:  对于倒装模具，顶针板必须设计水路(水路的温度等同于型腔水

               温）

 5.3  斜顶的水路设计

         1：大斜顶头的水路冷却设计

         首选：设计引水杆通水，不要从斜顶杆中打水路孔，以免削弱斜顶杆强度

         次选：当空间受限时，可以从斜顶杆中打孔通水，但杆的直径一定要足够粗

          2：小斜顶头的水路冷却设计

          当斜顶头成型的筋位多而且密时，要求斜顶材料采用铍铜件

          首选：通过斜顶杆中打孔通水冷却铍铜斜顶

          次选：当在斜顶头中设计不上水路时，必须在铍铜斜顶周边加强冷却水

          3：当从斜顶杆中引水时，水路要从斜顶杆的侧面引出。要保证通水的情况下斜顶 可以从后面拆下来

          4：斜顶杆中的水路密封圈的设计

             首选：从斜顶杆侧面加密封圈封水的方式（注意起台阶防止密封圈被挂伤），见下图A所示

          次选：当斜顶头尺寸受限时，采用斜顶杆端面加密封圈封水的方式，见下图B所示

 5.4  集水器的设计和铍铜镶件的水路设计

    1：单个集水器最多可接5路水，如果多于5路水时，必须另外再设计一个集水器。但同时要注意：每副模具，每半模最多可以有两个集水器。当必须要设计两个以上的集水器时，必须要Faurecia工厂确认。（注意：不要忘了计算热流道系统本身的冷却水组数）

  2：当与注塑机连接的interface使用的是RMI 25的大接头，模具顶底板宽度受到限制时，为了避免接头和模具干涉或破坏，RMI接头要可以旋转（把RMI 25的接头与STAUBLIGPL33配合使用来实现

     3：铍铜镶件的冷却水路的设计要求：当有局部区域不好冷却需要设计

           铍铜镶件时，铍铜镶件中首选必须要通冷却水。但当由于空间限制无法在镶块中设计冷却水时，就必须要在铍铜镶块周边加强冷却水的排布

6: 油路系统设计

    6.1   油缸型号的选择

  1：在选用油缸时，必须选择内部串油的油缸，不要选择外置油管通油的油缸。

     （对于油缸固定在天侧时，必须遵守。对于其他方向无法满足时，必须向Faurecia POC提出确认