模具图纸设计规范说明

.1 二维图纸必须符合机械制图国家标准。

1.2 用PRO/E软件出二维图，文件配置内容应统一。

1.3 图纸线条宽、字体大小及线条应统一，粗实线、粗点划线线条宽为0.5mm，细实线、波浪线、双折线、细点划线，双点划线线宽为粗实线的1/3，虚线线宽为粗实线的1/3，线段长为4mm,线段间隔为1mm。字体（数字、文字）字高3.5mm，线条宽0.35 mm。

             

1.4 图纸比例按国家标准，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。不允许尺寸线分布过密，难以识别。

             

1.5 图纸尺寸标注：

             

1.5.1  产品基准在图中应注出，尺寸的标注应统一基准。

             

1.5.2  图纸应尺寸齐全，正确、清晰、合理，不缺漏尺寸，尺寸线分布合理。尺寸的标注应利于模具的加工。

             

1.5.3  重要装配尺寸及重要零件、定位尺寸、必检尺寸应标注公差。其它尺寸标注未注公差等级。

             

1.5.4  必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。必检尺寸后应加序号，序号形式为数字外加圆圈。序号应按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。

             

1.5.5  不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。

             

1.6 加强筋须标明大小端的尺寸，有斜度的部位标注尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。

             

1.7 图面表达清晰明朗，去除不必要的圆弧相切线。

             

1.8 技术要求的内容应包括：未注壁厚、未注圆角、未注脱模斜度、外观要求（如镜面、透明件、喷漆、蚀纹等）、装配关系及间隙、必检尺寸及其它特殊要求等。

             

1.9 外观需做皮纹的用虚线标出面积或范围。

             

1.10 外观件在图中用粗双点划线注出外观面的位置。

             

2.1.11 二维图中应用细实线标出分型面的位置并用文字说明。

             

1.12 不允许设浇口的位置及不允许有顶出痕迹的位置在图中注明。

             

1.13 若出模方向与产品装配方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上应用箭头标出产品装配方向及基准，并文字说明。

             

1.14 应标明图纸的状态，替换图纸有特殊标注。

             

1.15 二维图应与三维图保持一致。三维图更改，二维图应同步更新。

             

1.16 为了便于识图，在二维图纸适当位置增加三维轴侧图。

             

2.1  三维立体图

             

2.1.1 三维立体图所有结构应用实体（Solid）表达，且不允许缺漏结构或与二维图不统一。

             

2.1.2  三维图上与出模方向及滑块、抽芯运动方向垂直的产品内外表面均应加脱模斜度，斜度大小以0.5°~1º为宜。加斜度前应明确产品的各分型面的位置及产品的装配、外观要求，以确定斜度的方向及大小。需插穿的位置应加1º至3º的斜度。在允许的情况下，斜度越大越好。加强筋应在保证强度。通常模具设计任务书由结构设计师与模具设计师根据成型塑料产品制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料产品制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

             

2.2 收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

             　　

⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料产品制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料产品制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

             　　

⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

             

选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

          

具体结构方案

⑴确定模具类型，即注射模等。

             

⑵确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可行的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

             

①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

             　　

②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

             　　

③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

             　　

④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

             　　

⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

             　　

⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

             　　

⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。

             　　

⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

⑨绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯方法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

Ａ、绘制总装结构图

             　　　

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图应包括以下内容：

             

①模具成型部分结构

②浇注系统、排气系统的结构形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

⑧标注技术要求和使用说明。

             

Ｂ、模具总装图的技术要求内容：

①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

③模具使用，装拆方法。

④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

⑤有关试模及检验方面的要求。

             

Ｃ、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

             

Ｄ、校对、审图自我校对的内容是：

             

①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

             

②塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

③成型设备方面：注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料产品制件的型芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

             

④模具结构方面：

             

a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶

出装置的模具一边。

             

b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

             

c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

             

d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

             

e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

f.设计图纸

             

g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

             

h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

             

⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

             

⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工）

             

⑧复算辅助工具的主要工作尺寸审图师原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。审核后并签字。并由有制造经验的技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送模具车间。

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