湿型砂型铸造造型、熔炼详细配料单，必收藏的实用分享

一、铸造方法：湿型砂型铸造，手工造型。

二、造型材料的配方：由查《铸造技术数据手册》中的湿型砂配比表可得

1、背砂：新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。 

2、面砂：新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。 3、芯砂：新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。

1、背砂：新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。 

2、面砂：新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。 3、芯砂：新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。

三、HT200化学成分的确定：由查表可得

四、确定炉料配比 

1、新生铁

根据感应电炉熔炼铸铁的特性，为保证显微组织正常，炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%，则新生铁的加入量：

150公斤*20%=30公斤

2、废钢 

为了使炉料含碳量足够，废钢的配比为23%，则废钢的加入量为： 

150公斤*23%=34.5公斤

3、回炉料 

回炉料的加入量为：150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤

五、计算炉料中各元素的应有含量

1、炉料应含碳量

铁水所需的平均含碳量（C铁水）应等于毛坯所需的含碳量（C1），即C铁水=C1，碳熔炼烧损为1%，则C炉料=C铁水/（1-0.01）=C1/0.99

因为毛坯所需的含碳量C1已知为3.3%

所以C炉料=C铁水/1-0.01=C1/0.99=3.3/0.99=3.33%

验算炉料实际含碳量：新生铁带进的碳量：C2=4.0*20%=0.8% 

回炉料带进的碳量：C3=4.15*57%=2.37% 

废钢带进的碳量：C4=1.0*23%=0.23% 

所以炉料实际含碳量C=2C+3C+4C=0.8%+2.37%+0.23%=3.4%

2、炉料应含硅量

铁水所需的平均含硅量（Si铁水）应等于毛坯所需的含硅量（Si1），即Si铁水=Si1，硅熔炼烧损为6%，则炉料Si=Si铁水/（1-0.06）=Si1/0.94 

因为毛坯所需的含硅量Si1已知为1.95%，所以

炉料Si=Si铁水/（1-0.06）=Si1/0.94=1.95/0.94=2.07% 

验算炉料实际含硅量：

新生铁带进的含硅量：Si2=1.85%*20%=0.37% 

回炉料带进的含硅量：Si3=1.5%*57%=0.855% 

废钢带进的含硅量：Si4=0.26%*23%=0.05% 

所以炉料实际含硅量Si=Si2+Si3+Si4=0.37%+0.855%+0.06%=1.285% 

炉料中尚缺硅量=炉料应含硅量-炉料中实际含硅量

=2.07%-1.285%=0.785%

3、炉料应含锰量 

铁水所需的平均含锰量（Mn铁水）应等于毛坯所需的含锰量（Mn1），即Mn铁水=Mn1，锰熔炼烧损为8%，则 

因为毛坯所需的含锰量Mn1已知为0.8%，

所以 炉料Mn=Mn铁水/(1-0.08)=0.8/0.92=0.87% 

验算炉料实际含锰量： 

新生铁带进的锰量：Mn2=0.03%*20%=0.006% 

回炉料带进的锰量：Mn3=0.7%*57%=0.399% 

废钢带进的锰量：Mn4=0.25%*23%=0.058% 

所以炉料中实际含锰量：

Mn=Mn2+Mn3+Mn4=0.006%+0.399%+0.058%=0.463% 

炉料中尚缺锰量=炉料应含锰量-炉料实际含锰量=0.87%-0.463%=0.407% 

六、计算铁合金加入量

1、硅铁加入量 

补加含硅75%的硅铁的百分数=炉料中尚缺的硅量（%）/硅铁的含硅量（%）=0.785/75%=1.05% 即每100公斤炉料补加1.05公斤含硅75%的硅铁。则150公斤炉料补加含硅75%的硅铁量为：

1.5*1.05公斤=1.57公斤

2、锰铁加入量

补加含锰65%的锰铁的百分数=炉料中尚缺的锰铁（%）/锰铁的含量（%）=0.407%/65%=0.626% 

即每100公斤炉料补加0.626公斤含锰65%锰铁 则则150公斤炉料补加含锰65的锰铁量为： 1.50.626公斤=0.939公斤

七、配料单

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