五金冲压加工时弯曲件的工序应该怎么安排

  弯曲件是五金冲压加工时常遇到的五金配件加工类型。在弯曲件的生产加工过程中，合理的安排其工序的先后顺序，对弯曲件的形状及尺寸精度的影响很大。安排的不合理，会直接影响到弯曲件的质量。所以，五金冲压件生产厂家，在现有的生产条件及技术条件前提下，要做到最大限度的合理安排。

  冲压弯曲件的工序安排应遵循的原则是：

  1.对于形状简单的，可以一次弯曲成形；对于复杂的，一般要多次弯曲成形。多次弯曲时，一般应先弯两端，后弯曲中间，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

  2.对于批量大且尺寸小的弯曲件，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。因为这样操作方便，定位准确，并且生产效率也高。

  3.对于非对称的弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两件的工艺。

  合理的安排冲压件的弯曲工序，可以简化模具结构，提高弯曲件质量，提高劳动生产率。