真空治具设计原理
一 .在工件变形是薄板零件在加工中影响零件加工精度的主要问题
[1] 采用高速铣削加工可以较好地避免因切削力、切削热、切削振动等因素致使工件变形保证了零件的加工精度和表面粗糙度
[2]。采用真空吸附夹具装夹工件使其受到均匀分布载荷的夹紧力
大大减小了工件因夹紧力造成的变形提高了零件的加工精度
本文主要介绍一种通用性较强的真空吸附铣削夹具的设计及其应
用。
薄板零件高速铣削加工真空吸附夹具的结构设计
如图1所示其夹紧工作原理是 通过工件1、定位元件 3、密封件4、密封板5形成密闭腔 真空发生器的真空口通过真空管与密闭腔Ⅰ处相通 工作时压缩气体从真空发生器的供气口流向排气口时 使夹具的密闭腔产生真空 依靠大气压力将工件压紧 此时夹紧力分布均匀 减小了工件的变形。工件加工完成后 使密闭腔Ⅱ处与大气相通即可松开工件。
密封槽的深度密封条的凸出高度根据加工零件的类型适当调整，一般密封条凸出0.15左右，较薄的产品，可以适当减少凸出高度（0.1）。以消除毛坯料本身的平面度影响。为了让密封圈更好的固定在密封槽内，我们通常将密封槽加工一个燕尾形状可以牢固的固定密封圈
密封圈的选用可以选用材质比较软的材质，例如丁晴橡胶，发泡密封条，硅胶等材质。在使用有油的场合需要选择耐油密封圈。或者定期检查密封圈是否有硬化等现象。设计上可以选择标准密封圈再计算密封槽的周长，这样有利于密封效果
4.对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准。
5.为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷，并有足够的支承面积。
当前暂无评论，小编等你评论哦！
