新模具在试模前需确认的事项，一个也不能漏！

一、产品图纸的确认

1）确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。

2）预测成型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。

3）尺寸的确认

1. 尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。

2. 重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。

3. 试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。

4）确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项

1. 在外装零部件等的外表范围等。

2. 浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。

5）使用树脂的确认

在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。

二、根据模具制作规格确认模具规格、成形机规格 

1. 模具是2板式，还是3板式？ 

2. 浇口规格。（侧浇口、潜伏式浇口、点浇口等）

3. 浇注道直径，流道直径。（主流道、副流道）

4. 取用个数。 

5. 一模周期。（射出时间、保压时间、冷却时间、中间等待时间等）

6. 有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）

7. 成形机规格，如下：

   
   

计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。

1模重量（Kg）=（产品的体积（cm²）×取数量+流道体积（cm²））×树脂比重 

计算出投影面积，确认合模力是否充足。

合模力（g）≈成形面投影面积（cm²）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm²）

三、模具安装

1）确认模具是否放入成形机，并能否安装

模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。

2）确认成形时有可能出现的问题

1. 成形机的最大间隔和产品与料头的取出空间

2. 喷嘴及模具的关系（是否匹配）

3. 喷嘴长度

4. 顶针有无后退确认传感器

5. 压板位置以及孔的位置是否没问题。