哈尔滨工业大学的研究人员探讨了添加Er的Al-Sc-Zr合金等温时效过程中析出相的演变与力学性能的关系,Er的加入显著提高了高温时效过程中的硬度,根据密度泛函理论(DFT)的第一性原理计算,评估了相应的强化机制和Er微合金化对析出过程的影响。相关论文以题为“Correlation between precipitates evolution and mechanical properties of Al-Sc-Zr alloy with Er additions”发表在Journal of Materials Science & Technology。
https://doi.org/10.1016/j.jmst.2021.05.031
本研究中含Er成分为:Al-0.07Sc-0.2Zr-0.11Er;无Er成分为:Al-0.07Sc-0.2Zr(wt.%),相当于Al-0.04Sc-0.06Zr-0.018Er和Al-0.04Sc-0.06Zr(at.%)。熔铸成直径70mm、高度100mm的圆柱锭,在640℃下进行固溶处理24h(水淬),这种状态称为淬火态(AQ),固溶后在300或400℃下时效20min-200h不等(水淬)。
研究发现含Er的合金表现出明显的时效硬化,在Al-Sc-Zr合金中加入Er可以显著提高析出相的形核速率,从而增强Al-Sc-Zr合金的时效硬化响应。这主要是由于Er具有较高的空位结合能。在300℃时硬化反应迅速,最终峰值硬度略高,在400℃时反应加速,峰值硬度增加40%,
这是由于形成了高密度分布良好的共格Al3(Er,Sc,Zr)纳米级析出相,其直径小于5nm。在峰值硬度处,Orowan绕过机制是两种合金的主要强化机理。
图1
Al-0.04Sc-0.06Zr合金在300℃时效(a)25h和(b)100h以及400℃时效(c)5h和(d)25h后的TEM图
图2 Al-0.04Sc-0.06Zr合金在300℃时效不同时间后的APT结果
图3 Al
-0.04Sc-0.06Zr-0.018Er合金在300℃时效不同时间(a-b) 20min,(c-d) 25h,(e-f) 200h时的显微组织图
图4 Al-0.04Sc-0.06Zr-0.018Er合金400℃时效不同时间的显微组织图
(a-b)20min,(c-d) 25h和(e-f) 200h
图
5 在300℃时效后,Al-0.04Sc-0.06Zr-0.018Er合金的APT结果
图6 在400℃时效后,Al-0.04Sc-0.06Zr-0.018Er合金的APT结果
两种合金中的析出相均表现出基于L12晶格结构和立方-立方取向关系的复杂构型。在无Er合金中,出现了核/壳结构,即Al3(Sc,Zr)析出,形成富Sc核和富Zr壳,这些析出相在初始是一致的,尺寸较小。在400℃时效25 h后,晶格共格性降低,析出相直径粗化至20-40 nm。在含Er合金中,在300℃时形成了核壳结构,在400℃时出现了明显的Al3(Er,Sc,Zr)析出相的核/双壳结构,由富Er的核、富Sc的内壳和富Zr的外层组成。
本文系统地研究了无Er和含Er Al-Sc-Zr合金在相对较高的温度(300℃和400℃)下等温时效后的力学硬度和微观组织演变,DFT计算有助于理顺Al-Sc-Zr(-Er)合金中观察到的析出相结构和形成机制。2NN溶质-溶质相互作用有利于所有溶质原子,这是促进L12结构析出相的关键特征。无Er合金和含Er合金中核/壳析出相和核/双壳析出相的形成顺序与溶质-溶质相互作用和扩散有关:在2NN位点上,Er与空位的吸引作用最强,溶质-溶质相互作用最强,而Zr的溶质-空位相互作用最弱。本文揭示了Er对Al-Sc-Zr合金时效硬化行为的有益影响,并为Al-Sc-Zr(-Er)合金时效处理的设计提供了指导。
(文:
破风
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