400KW电机接线铜排烧断了？为什么会烧断？建议新手电工来看看原因！

有电友分享说，他们工厂400KW电机的铜排烧断了，看看电工怎么处理的！正常生产中，电机的变频器报警接地故障！赶紧跑到电机处，闻到有一股烧焦的味道，心想大事不妙！定眼一看电机接线盒冒烟，赶紧断总电源，打开接线盒，如图所示，铜排烧断了！

赶紧拆下所有端子，测量电机有没有烧坏！还好，电机没有因为缺相烧坏，还是变频器给力！要是软启动器的话，可能就没有这么幸运了！于是准备恢复，把烧焦的端子切断，重新压接，铜排用电缆暂时替代！用了三个小时才恢复正常！

至于烧坏的原因，领导们还在断定，那么你们认为是什么原因造成的呢？

电友A:冷压线鼻需做烫锡防氧化处理，压痕不少于三个。

从烧坏的线鼻看，原来的安装工偷懒了，压痕只有两道，而且有一个线鼻还用小了！另外大功率变频器驱动电机，最好加上输出电抗器，防止电缆及接头因谐波太高发热烧毁。

电友B:出现这种情况有两个原因，一是铜鼻子压线时少压一圈或者是没压实导致发热。二是中相两根电缆是正反固定在一个螺栓，与铜排的接触面太小导致发热。中相应像两个边相一样分开接就不会烧坏了。

电友C:像这种，每天二次测量电流，每三个月就要打开接线盒，检查紧固螺丝和接线头工作状况，同时检查冷却风扇是否正常，控制箱检查各接触器触头状况，发现触头烧灼面积>70%，要更换。