四方面讲解中频炉岗位操作规程！ 每一条都是干货！

一、设备启动前检查

1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。

1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。

1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。

1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。

二、操作过程

2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。

2.2换炉开关合闸。

2.3合上变频装置主回路开关。

2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。

2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。

2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。

2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。

2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。

2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。

2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。

2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。

2.12熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。

2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。

2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。

2.15应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。

2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。

2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。

2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。

2.19做好熔化记录。

2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0～1.8%。铁水处理温度在1450～1500℃，同时考虑孕育（随流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380～1450℃)，首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。

2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关。

2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。

2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。

2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的情况下操作，以保证安全生产。

2.25熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理干净，然后将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子完全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。

2.26工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。)

2.27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证设备（大炉等）安全，杜绝事故发生。

2.28工作完毕，关闭所有设备电源。

2.29清理工作现场，保持现场整洁卫生。

三、设备的日常维护、检修

3.1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固。使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。

3.2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。

3.3、定期对中频炉装置进行检修。对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。

3.4、中频炉的额定电压、电流进行检测。这种定期性的检测可以防治电路出现不灵的情况。要很好的对中频电炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加中频电炉使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频电炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频电炉的房间进行定期性的打扫与清理。

四、安全注意事项：

4.1炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。

4.2严禁功率未退至零位，突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。

4.3在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备，不合格炉料不准使用。

4.4 生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时，要及时通知技术员，经允许后方可使用。

4.5运进现场的各种材料，按要求堆放整齐，不同成分的材料需要挂牌标明，不得混置。

4.6备料时应仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。

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