LS-DYNA 管材冷弯成形

冷弯成型是一种传统工艺，广泛用于制造成本效益高的焊管，其中金属工件是经过多组轧辊逐步成形。根据初始横截面和最终型材的几何形状以及要施加的应变增量，给出不同类型的辊子，每组辊子都具有特定的功能。电阻焊（ERW）钢管已广泛应用于各行各业，特别是在天然气和石油运输中。ERW焊管主要采用辊压成型工艺，通常包括开卷、调平、辊轧成型、焊接、定径、矫直等多种工艺。然而，在工业生产中，冷辊轧成形主要采用试错法。工件随着各辊组的转动而逐渐连续变形，形成一个圆形的十字形管。由于材料非线性、几何非线性和边界非线性，板料辊轧成形过程非常复杂。然而，花卷设计和花型设计主要依靠工人的经验，理论指导和参考较少。随着计算机技术的发展，有限元分析作为早期设计和优化阶段必不可少的工具，在辊弯成形工业中得到了越来越多的应用。

在管材冷弯成形过程中，如果不能很好地平衡各参数，这种方法可能会产生沿工件横截面上的几何和机械性能的非均匀分布，以及管子在后续过程（即弯曲）中的不稳定行为。所以确定一些衡量工件均匀性和加工质量的指标是很重要的，研究主要工艺参数对这些指标的影响是主要目的。

基本设置

图2 横截面信息示意图

图3 辊轴反应力

图4 变形体横截面在各辊轴组下的有效应变分布

图5 变形管材上表面单元的有效应变历史曲线，演化规律

图6 变形管材一半单元的厚度历史曲线，演化规律

图7 管材横截面上环向应变变形过程的演化

图 8 经过第一组辊轴时变成板上下表面的压力

图9 管材最终的横截面应变和厚度的分布以及通过第一和最后一组辊轴时的变形

来源于：ANSYS