一张表格搞懂注塑原料的成型条件

高分 2022年1月7日浏览：1839 收藏：2

原料名称	成型条件
ABS	1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。
	2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。
	3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。
	4. 成形收缩率须在0.5%左右。
	5. 常用于镀金品，其注意事项如下：
	(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃
	(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；
	(3) 不可用离模剂；
	(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；
	(5) 成品表面不可有创痕。
	6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。
	7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。
	8. 温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm²。
	9. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107℃（88~113℃）。
AS(SAN)	1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
	2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。
	3. 温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm²、保压30~60%、背压100~200kg/cm²。
	4. 线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7%，热变形温度91~93℃（88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm³、抗拉强度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000 kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。
CA	1. 材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。
	2. 成形收缩率为0.5%左右。
	3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
CAB	1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
CAB	2. 干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。
CP	1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
EVA	1. 温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。
EVA	2. 料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm²、成形收缩率0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。
FR-PET	1. UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。
	2. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。
	3. 干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。
	4. 射出温度：235℃~250℃
	5. 模温：40℃~80℃。
HDPE	1. 温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。
	2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。
	3. 料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm²、成形收缩率1.5~5%。
HIPS	1. 温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。
HIPS	2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6%，热变形温度96℃。
LCP Ⅱ	1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。
LCP Ⅱ	2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。
LCP Ⅲ	1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。
LCP Ⅲ	2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。
LDPE	1. 温度设定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm²。
LDPE	2. 线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度（38~49℃）。
PA	1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm²。
	2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
	3. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
	4. 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
	5. 须注意成型方法方能产生良好效果。
	6. 为防止形成废边，须使用精密模具。
	7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。
	8. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。
	9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。
	10. 尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm²、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。
	11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm²、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。
	12. 温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。
	13. 密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。
PAR	1. 密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0%。
PAR	2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。
PBT	1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。
	2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m²。
	3. 温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm²、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。
	4. 密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
PC	1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。
	2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
	3. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
	4. 材料于使用前预作充份干燥。
	5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
	6. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
	7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
	8. 加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。
	9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03%以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。
	10. 温度设定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm²、背压5-15kg。
	11. 密度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃（141℃）、。
PCTFE	1. 设计流动适当之浇口及流道。
	2. 须使用高压射出成型机。
	3. 选用能防止变色之成形条件。
	4. 用防锈模具、材料，施行表面处理。
	5. 成形收缩率约为0.5%左右。
PE	1. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。
	2. 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。
	3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品质量不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）
	4. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。
	5. 采用冷却速度均一之冷却方式。
	6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60%。
	7. 成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。
	8. 成形品设计应防止翘曲、变形。
	9. 低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。
	10. 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm²、最低操作温度180℃。
	11. 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。
	12. 温度设定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm²。
	13. 密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95℃，成型收缩率0.5~2.5%。
PEEK	1. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300℃，成型收缩率1.0%。
PEEK	2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。
PES/PESF	1. 密度1.24~1.37g/cc，变形温度174~214℃，成型收缩率0.5~1.0%。
PES/PESF	2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。
PET	1. 温度设定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。
PET	2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。
PI	1. 密度1.16~1.64g/cc，变形温度278~380℃。
PI	2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。
PMMA	1. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。
	2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。
	3. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。
	4. 一般型：料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm²、模温40~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率0.4~0.8。
	5. 耐热型：料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm²、模温40~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率1.1~1.2。
	6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃。
	7. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟，背压150~400kg/cm²。
	8. 密度1.14~1.20g/cc，变形温度76~116℃，成型收缩率0.2~0.8%。
	9. 线膨胀系数0.00005~0.00009/℃，热变形温度68~99℃（74~107℃）。
POM	1. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。
	2. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。
	3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm²、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。
	4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；第三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃。
	5. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm²。
	6. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度70~125℃，成型收缩率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，线膨胀系数0.000081/℃。
PP	1. PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。
	2. 高压成形时须使用高压成型机。
	3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
	4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm²、最低操作温度200℃。
	5. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。
	6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。
	7. 温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm²。
	8. 密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率1.0~2.5%，热变形温度57~63℃（96~110℃）。
PPS	1. 密度1.34~1.40g/cc，变形温度110~265℃，成型收缩率0.4~1.4%。
	2. 料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm²、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃。
	3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。
	4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。
	5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。
PS	1. 较易成型。
	2. 于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。
	3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
	4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。
	5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃，第一段为190~215220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时。
	6. 温度设定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。
	7. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度65~106℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
	8. 流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯挠温度68~105℃（50~95℃）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm³、抗拉强度350~550kgf/cm²、拉伸率1.2~3.6%、弹性系数22000~32000 kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。
PSF	1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。
	2. 密度1.24~1.30g/cc，变形温度164~190℃，成型收缩率0.15~0.9%。
	3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。
	4. 料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm²、成形收缩率0.7%。
PTFE	1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。
	2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。
	3. Tg很低，在常温下过于柔软。
PU或PUR	1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。
PU或PUR	2. 料管温度180~240℃、密度1.14g/cm²、收缩率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm²、、压缩比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。
PVAC	1. 加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。
PVC	1. 管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃。
	2. 塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。
	3. 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。
	4. 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。
	5. 模具须作耐蚀表面处理。
	6. 加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm²、最低操作温度165℃、。
	7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃，料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃。
	8. 温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃。
	9. 密度1.1~1.6g/cc，变形温度55~100℃，成型收缩率0.1~0.5，1~5%，线膨胀系数0.00005~0.000185/℃，成型收缩率0.1~0.5%，热变形温度57~74℃（82℃）。
PVDC	1. 加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。
SAN	1. 加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。
TPU	1. 加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。
	2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。
	3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。
	4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。
	5. 收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。