C家精讲 | 大型模具涨型跑料问题数值模拟分析

爱信Cast-Designer大型模具涨型跑料问题数值模拟分析

爱信，2020年全球汽车零部件企业百强排名第六。日本模具从开发初期，专业的前期方案设计与模拟评估就已经成为了标准的开发流程，同时也配套了完整而高标准的作业管理和精益控制。

压铸批量生产过程中跑料是导致铸件质量不稳定最严重的问题之一。同时，飞料对模具的影响也比较大，铝液粘在模芯上很难清除，而且，经常出现飞料的位置，模具表面也会产生凹陷。

目前几乎所有的铸造模拟软件，主要分析型腔内发生的故事，例如充型过程、凝固过程，所关注的对象是铸件和工艺本身。最多就是分析一下循环模具温度，和冷却水的影响。而针对模具在压铸过程中的受力情况，模具的接触，和涨型量进行专门的分析，由于技术原因，几乎无法实现。（弹塑性模型，模具材料数学模型，接触算法，机械应力场等）

在去年，爱信导入Cast-Designer，并对于模具的一系列问题进行了系统的研究，在之前的C家精讲中，也有分享过。

下图为压铸过程中，整体模具涨型产生的模具间隙：

在压铸过程中，模具间隙约为0.3mm

下图为压铸过程中，模具整体受力情况：

本文旨在分享一项非常规的前沿分析应用，至于模具生产过程中产生的变形情况，其原因非常多，包括锁模力，位置，模具结构，模板厚度，冷却温度，节拍等。解决方法也会根据不同的原因而定，并不在该文章的讨论范围。

C家精讲，初衷是用最短的时间，分享一些铸造/制造工艺设计与分析的经验。虽然是点点滴滴，愿能汇流成河。

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