换向阀结构设计的一般原则

1.工作边数和通路数的确定

工作边数及通路数主要应从执行元件类型、性能要求及制造成本三方面来考虑。

三通（双边）阀只能用于控制差动液压缸；四通（四边）阀可控制液压马达、对称液压缸和不对称液压缸，但用对称四通阀控制不对称液压缸容易产生较大的液压冲击，运动不平稳。四通阀的压力增益比三通阀高一倍，它所控制的系统的负载误差小，系统的响应速度高；性能要求高的系统多用四通阀；负载不大、性能要求不高的机液伺服机构，或靠外负载回程的特殊场合常用三通阀；二通阀仅用于要求能自动跟踪，但无性能要求的场合。

四通阀制造成本较高，三通阀次之。 二通阀极易制造。

2.阀口形状的确定

阀口形状由流量大小和流量增益的线性要求来确定。一般当额定流量大于30L/min，且动态要求高时采用全开口。 为有足够刚度，小流量阀的阀芯不宜做得过小，因此采用局部开口。 局部开口几乎全部采用偶数矩形窗口，且必须保证节流边分布对称。 否则将增加滑阀摩擦力从而增加伺服阀分辨率。 窗口多用电火花或线切割加工。

3.零位开口型式的确定

零位开口型式取决于性能要求及用途。零开口阀的流量增益为线性，压力增益很高，应用最广。 正开口阀零位附近的流量为非线性，压力增益为线性但增益较低，零位泄漏大，一般较少用，多用于前置级、同步控制系统、高温工作环境和恒流系统。

4.凸肩数的确定

凸肩以保证阀芯有良好的支承，便于开均压槽，并使轴向尺寸紧凑为原则。四通阀一般为3个或4个凸肩。 三通阀2个或3个凸肩。 特殊用途的滑阀，除两端作控制面外，还有辅助控制面，需5或6个凸肩。

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