焦化行业发生的典型事故案例

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成，属于高危工厂。

 

      焦化企业生产过程中涉及易燃、易爆、有毒、有害物质较多，存在引起火灾爆炸、人员中毒、环境污染等严重事故的潜在危险。

 

      近年来，焦化企业发生的事故也是层出不穷，今天就带大家来了解下焦化厂近年都发生过哪些典型事故案例吧。

“3.14”焦炉地下室煤气一般燃爆事故

 

      2019年3月14日11时左右，某焦化一厂2#焦炉地下室抽堵盲板作业时发生煤气燃爆事故，造成1人死亡，6人受伤，直接经济损失166.21万元。

      事故直接原因：

 

      违规在焦炉地下室有限空间内使用铁制工具进行抽堵盲板作业,千斤顶在受力不平衡情况下滑落砸在铁质脚手架平台一边产生火花，大量煤气从法兰处泄漏，与空气形成爆炸性混合气体，导致焦炉地下室有限空间爆炸。

 

      事故防范措施：

 

      （1）全面落实安全生产主体责任。企业要严格履行法定职责和义务，落实安全生产法律法规、行业标准和政策要求，不断提高企业安全生产内生动力，进一步提升企业本质安全水平。

 

      （2）严格落实安全规范要求。企业要汲取事故教训，在煤气系统抽堵盲板作业时，应严格按照《焦化安全规程》、《工业企业煤气安全规程》和《化学品生产单位特殊作业安全规范》等相关规范进行，聘请具有资质的设计院对焦炉地下室煤气管道法兰等位置重新设计改造，同时要举一反三，对全厂所有老旧装置进行升级改造，确保生产装置符合设计规范要求，提升装置本质安全水平。

 

      （3）深入开展危险化学品特殊作业专项整治。监管部门要督促企业健全和完善相关管理制度，制定严密的检维修方案和应急预案，加强危险作业管控，严格按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求，强化风险辨识和管控，严格程序确认和作业许可审批，加强现场监督，确保各项规范要求落实到位。

 

      （4）强化安全教育培训。企业要在抓好从业人员日常教育培训的同时，重点要开展好事故警示教育工作，要对事故进行认真的剖析和学习，教育员工熟悉岗位安全风险，掌握岗位操作规程，强化警示教育效果，切实增强安全防范意识。

 

      （5）推动企业安全文化建设。结合安全生产标准化建设，强化企业安全文化建设，确立安全文化理念，建立安全生产行为准则，营造安全文化建设良好氛围，使员工增强安全意识，自觉践行安全理念，自觉遵章守纪，推动企业安全生产管理水平持续提高。

 

焦化厂“1.11”一般机械伤害事故

 

      2018年1月11日23:50左右，某检修公司承包的某集团有限公司焦化厂脱硫废液提盐取渣离心机岗位发生一起因违章作业引起的机械伤害事故，造成1人死亡，1人重伤，直接经济损失约130万元。

      事故直接原因：

 

      检修公司离心机操作工违章作业，在未将A离心机内转鼓盖上的9个离心机横向安全销全部销入，且外盖10个扣也未全部扣上的情况下就开机进行离心作业，致使转鼓盖在高速旋转的过程中飞出，砸中人员。

 

      事故防范措施：

 

      （1）进一步落实安全生产责任，规范用工行为。对劳动强度大，操作技能要求高的岗位避免使用年龄偏大的劳务工；同时采取有力措施，切实解决用工流动性大问题。

 

      （2）加强安全生产培训教育。严格落实新进员工三级安全培训教育，强化日常培训教育，杜绝员工的违章作业，同时完善安全生产培训教育台账。

 

      （3）加强对相关方的安全管理。强化反违章工作，强化对外来用工人员的技能培训，加强对相关现场施工安全督促检查力度。

 

      （4）严格按照离心机操作要求操作。操作人员可能触及的，对人体有危险的离心机所有外露转动件应采取距离防护或设置安全防护装置，开机前应检查离心机，不得野蛮操作，不得超速、超负荷运转离心机。

 

焦化 “4•28”较大爆炸事故

 

      2017年4月28日15时许，某焦化集团有限公司化产车间冷鼓工段机械化氨水澄清槽动火作业时发生一起较大爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失353万元。

      事故直接原因：

 

      检修工在对1#澄清槽冷凝液管进行动火作业时，由于炽热焊渣通过澄清槽盖板上的圆孔落入澄清槽内，引爆澄清槽内的爆炸性混合气体。

 

      事故防范措施：

 

      （1）高度重视在设备上动火作业存在的风险。企业要高度重视在罐、槽等容器以及管道外部动火时的危害因素分析，必须对容器以及管道内的介质进行分析，要考虑介质受热后是否会因挥发或分解而形成爆炸空间，严禁未经分析直接在容器以及管道外部动火。

 

      （2）严格特殊作业安全管理。建立“无安全作业证不作业”的安全理念，按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）要求，建立健全企业的特殊作业安全管理制度，明确各部门和人员在安全作业中职责；严格特殊作业许可证的审批流程，作业前要全面开展风险分析、作业过程中严格落实安全措施，尤其是涉及动火作业、进入受限空间作业；加强作业过程安全监控，对安全作业证的执行情况要定期进行检查和考核。

 

      （3）认真开展安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设，建立健全企业安全风险辨识和评价管理制度。

 

      （4）积极开展员工培训。对特殊作业中涉及到的人员，必须进行培训并考核合格，使其具备与本岗位安全操作以及应急处置所需的知识和技能。

 

焦化“1•31”较大爆炸事故

 

      2015年1月31日7时55分左右，某焦化粗苯车间终冷器检修期间发生爆炸，造成4人死亡，4人受伤，直接经济损失426万元。

      事故直接原因：

 

      企业严重违反作业规程，没有采取有效的隔绝、置换措施，致使2#终冷器内进入煤气形成爆炸性混合气体，遇点火源引发化学爆炸。

 

      （1）爆炸性混合气体形成原因。2#终冷器检修前，由于眼镜阀已损坏不能关闭，按检修计划应该在煤气主干道蝶阀处加堵盲板。在此项工作未完成的情况下，操作人员只关闭了进出口煤气管道阀组中的蝶阀，由于蝶阀本身有缝隙，不能形成有效可靠切断，导致外部管道内压力为3-4KPa的煤气进入2#终冷器。拆开2#终冷器进口煤气管道DN1200阀组、终冷器内的蒸汽冷凝等均可能造成空气的进入, 进而形成煤气与空气的爆炸性混合气体。

 

      （2）点火源形成原因。经过调查，未发现动用明火作业的证据，但采用倒链和其他钢制工具进行拆卸进口阀组作业（经过现场取证拍照进口阀组已拆开，下部出口阀组未拆卸），由于金属间的摩擦、碰撞等原因造成机械火花和摩擦热等点火源。

 

      （3）排除的几种可能。经现场调查取证和对相关人员进行询问，一是排除了现场动火引发爆炸的可能，二是排除了人为破坏等引发爆炸的因素。

 

      事故防范措施：

 

      （1）进一步强化安全监管工作。一是加强属地管理。各县区要严格按照“党政同责”和“一岗双责”要求落实安全管理责任，党政一把手必须亲力亲为、亲自动手抓。加大安全生产指标考核权重，实行安全生产和重大安全生产事故风险“一票否决”。二是强化部门监管。各级行业主管部门要坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全的原则，认真履行行业安全监管职责，切实加强行业安全监管，加大行政执法力度，严厉打击非法违法生产经营行为，彻底治理纠正和解决违规违章问题。要进一步创新方式方法，采取随机抽查、突击夜查、明察暗访、回头复查、交叉检查、异地执法等形式开展执法检查，继续深入开展安全生产大检查，督促企业严格按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求，落实隐患排查治理主体责任，认真执行外聘专家查隐患制度，彻底排查治理隐患。

 

      （2）进一步落实企业安全生产主体责任。各化工企业要按照国家安全监管总局《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》和《关于实行安全生产岗位管理实名制的意见》（办字〔2013〕96号）的规定，进一步健全安全生产责任体系，落实企业安全生产主体责任。一是企业董事长、党委书记、总经理必须对本单位安全生产同时担责；二是企业安委会主任必须由董事长或总经理担任；三是企业领导班子成员必须承担相应的安全生产工作职责，做到“一岗双责”；四是企业安全生产情况必须定期向董事会、业绩考核部门报告、向社会公示；五是企业内部必须配齐配强专门的安全生产机构和专职人员。切实做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。要认真推行安全生产岗位管理实名制，进一步完善内部岗位管理实名目录和工作制度，把安全生产责任明确到具体的企业领导成员和工作人员，做到责任清晰、任务明确、人员到位、管理规范。

 

      （3）进一步提高检维修作业环节安全管理水平。针对易引发事故的检维修作业薄弱环节，通过举办培训班、现场实操实训等形式，提高企业检维修作业管理水平。严格检维修作业安全管理。严格按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）的要求，深入查找检维修及动火、进入受限空间等特殊作业管理制度制订、责任制建立和标准执行等方面存在的问题和隐患，制定并完善检维修作业管理制度，认真开展作业前风险分析；根据“谁审批、谁负责”、“谁作业、谁负责”、“谁监护、谁负责”原则，严格作业许可管理；加强作业过程监督，明确专人进行监督和管理；动火作业必须对作业对象和环境进行危害分析和可燃气体检测分析；进入受限空间作业必须按规定进行安全 处理和可燃、有毒有害气体和氧含量检测分析。

 

      （4）进一步加强安全生产教育培训。一是强化事故警示教育。要深刻吸取事故教训，高度重视安全生产警示教育，制作典型事故案例图版，在全市重点企业进行巡展，不断提高企业员工安全生产意识，努力做到“四个看待”：把历史上的事故当成今天事故看待，警钟长鸣；把别人的事故当成自己的事故看待，引以为戒；把小事故当成重大事故看待，举一反三；把隐患当成事故看待，杜绝侥幸。二是加强企业内部培训。制定企业内部培训内容目录清单在全市化工企业予以推广，要求各企业制定年度安全培训计划并报县区安监局备案，严格按计划开展培训工作，保证培训学时，提高培训质量，完善培训档案资料。实行公司级安全培训安监部门派员监督制度，由县区局组织人员或指派当地乡镇安监站派员现场监督。

 

      （5）进一步健全完善企业集团的安全管理体系。各类企业集团要建立健全安全组织机构、安全生产责任制及规章制度，依法设置安全生产管理机构并配足安全生产管理人员，建立健全安全管理规章制度和岗位安全责任制并加强考核，确保本企业具备安全生产条件所必需的资金投入，严格执行国家有关危险化学品的法律法规、标准规范要求，依法从事生产经营活动。

 

焦化厂“3.26” 一般高处坠落事故

 

      2015年3月26日1时许，某焦化厂配煤车间M5皮带发生火灾事故，一名女工在逃生过程中坠亡，直接经济损失约110万元。

      事故直接原因：

 

      M5皮带坠砣上方北2米处皮带下方煤粉堆积，皮带运转过程中与堆积煤粉摩擦发热引燃M5皮带着火，转运站配煤工吴秀荣接电话后,发现大火已将岗位操作室门封死,无法从楼梯逃生，试图从窗户下到窗口外下约3米处框架过梁，不慎从高约22米高空坠落，是其死亡的直接原因。

 

      事故防范措施：

 

      （1）认真汲取事故教训。针对事故暴露出的问题，举一反三，立即在全公司开展彻底的“三项制度”落实情况大检查，及时发现和纠正存在的问题，加强消防知识普及教育，确保各级安全责任制、安全管理制度、安全规程严格落实到位，杜绝类似事故，防止其他事故。

 

      （2）通过加大科技投入。采用新装备、新技术，提高科技含量促进减员增效机制的落实，确保安全生产。

 

      （3）焦化厂要强化应急救援指挥机制。加强消防四懂四会四个能力知识和事故现场应急处置方案的培训，提高职工履职能力和应对突发事故的应变能力和自救互救能力。增强企业全员安全责任意识，临近岗位工要熟悉临近单位车间班组区域情况，确保发现事故征兆后及时准确上报、处置，最大限度降低事故损失。

 

      （4）焦化厂要进一步加强职工的遵章守纪教育。增强教育的目的性、针对性、实效性，加大职工履行职责情况和执行劳动纪律的监督检查力度，解决岗位工思想麻痹、习惯性违章违纪的问题。