《塑料机械及其产品结构分析——下》

本文对塑料机械行业市场的产品结构、需求结构、市场容量、竞争状态、供求形势等进行了深入分析和研究,揭示了我国塑机行业市场的特点、发展前景和营销机会,并以市场分析为背景,对塑料机械产品的市场细分、目标市场选择、目标市场进入、退出产品、定价、分销、促销、竞争等营销策略进行了研究、分析和比较,提示了塑料机械在营销策略上的特殊性。


本文的研究表明,塑料机械行业市场既存在着激烈竞争又存在着营销机会和发展潜力,既面临威胁,又充满机遇。竞争与威胁方面主要体现为国内竞争对手繁多,有400多家,行业集中度低,同时,面临国外竞争者的进入以及与之相比,国产塑机存在差距方面:机会与机遇主要表现为我国的塑机行业是一个需求增长较快的行业。我国国民经济的快速、稳定增长通过塑料机械的下游产业,如?农业、包装、建筑、机电、汽车、电子、信息等工业对塑机行业市场需求有着强劲的拉动力,加入WTO后,开放的国际市场为我国塑机行业提供了发展空间。面对竞争与机会、威胁与机遇,我国塑机行业可以在立足国内市场需求基础上,实施国内产品国际化和国外产品国产化两个战略。


接上文,继续讲塑料机械及其产品结构分析



塑料机械及其产品结构分析

01

产品结构概况

目前我国已能生产塑料成型设备23个大类,130多个品种,近400个规格,其中预处理设备包括配混,造粒4大类,13个品种,塑料成型设备包括注塑、挤出、吹塑、压延等1 1个大类,90多个品种,二次加T设备包括热成型、编织、制袋、印刷、复舍、拼焊8大类,22个品种:回收加l工.设备包括再生、还原2个大类,4个品种。


在塑机械产品中,注射机、挤出机、中空成型机为卞导产品,.其中,注射机约占整个塑料机械产量的40%,挤出机占:30%,中空成型机占10%,其他设备仅行20%,如图2一-1所示。


《塑料机械及其产品结构分析——下》的图1

图2-1 主要塑料机械所占比例

02

主导产品的技术发展水平


注塑机

注塑机是我国发展最快,产量最大的塑料成型设备,约占全行业产量的1 / 4。经过勺因外合资合作引进先进技术和国内企业的努力,国产塑机的技术水平己有了大幅度提高,在控制系统方面,国产塑机广泛采用了可编程控制器和比例技术;在结构方润,除传统的“液压村杆一板”式机构外,还出现了二板式系列注塑机;在塑化技术上,电磁动态塑化技术已得到应用。


与国外产品相比,国产注塑机的主要差距表现在:

01


容量方面:国外为2~一92000mm",国产仅4~32000mm3,即微型和超大型注塑机在国内属空白。

02


控制精度方面:国外国内差距比较见表2一2。


表2一2注塑机国内精度指标比较

《塑料机械及其产品结构分析——下》的图2

03


能耗方面:国际水平为0.7KW · H/Kg(ABS);国产水平为1.5KWH/Kg(ABS)。

04


品种方面,国产塑机通用的多,专用的少。

挤出设备


我国挤出设备在产量产值方面仅次于注塑机。近年来,由于农业、包装、建材市场的拉动,挤出成型设备发展速度加快,一般年产量均在.8000~10000台套之间。总体来看,挤出设备.主机性能大部分相当于国外九十年代初的水平,差距在10年左右。单螺杆机、异向平行双螺杆和锥型螺杆挤出机我国均能生产,部分产品已具有国际先进水平。同国外相比,国产设备的差距主要表现在:


01


单螺杆机方面,国际上螺杆直径为6一600mm;国产20~300mm,螺杆形式少。国产螺杆塑化能力也低于国际水平,如螺杆直径为65mm的挤出机,国际水平为(LDPE)200Kg/h,最高达260Kg/h,国产最高仅130Kg/h。

02


双螺杆挤出机,特别是锥型双螺杆挤出机,基本上比国外落后2~3代。

03


材质和工艺落后,关键配件性能差,耐磨耐腐蚀的双金属机筒和堆焊螺杆应用较少,减速器轴承制造水平低,螺杆寿命只有国外的1/4~~1/2。

04


成套设备方面,品种空白较多,生产率低,联线控制水平低。



中空吹塑成型设备

这类设备目前发展较快,年产量达800~1000台左右,大部分品种国内己能生产。与国际水平相比,差距主要表现在:


01


效率低。国外设备(注吹拉,容积0.25L)为15000~20000 只/h ,国内为10000只/h。

02


控制精度低。

03


规格少。

04


应用领域不够宽。

总之,与国际水平比较,我国大部分塑机产品都存在着相当大的差距,有着广阔的发展空间。



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