降低成本的核心.
中国锻压协会问卷调查分析之二：对哪个名词最为关注和理解，对企业最具适用性。
一、模锻及模锻相关行业（含标准件、五金锻件）
项目 |
所占比例 |
锻件飞边控制，下料重量 |
14.15% |
模具寿命和模具制造周期与成本 |
13.21% |
降低废品率 |
13.21% |
降低成本是企业永恒的追求，但哪些因素影响成本最大，模锻及模锻相关行业（含标准件、五金锻件）给出了自己的选择。
上述三项选择都是基于技术的进步，都与直接成本有关，没有管理的项目进入，这从一个侧面反映出，模锻及模锻相关行业（含标准件、五金锻件）中的企业，仍然基于“技术进步”思考问题，缺少了全盘和统筹的概念，即没有从企业生产制造整个流程的优化进行深入分析研究，降成本的思路还有待改善。
从另一个角度反映出，模锻及模锻相关行业（含标准件、五金锻件）中的企业还有许多深层次、全面细致的技术工作需要做，以上三个问题不仅仅是“一个或几个技术”的问题，而是需要从“技术链”的每一个环节来解决问题。
本次调研的主题下，还有如下一些问题需要大家判断，一些数据技术问题，另一些属于管理问题，如果仔细分析，许多都与以上三个问题相互关联。
技术类 |
管理类 |
加热节能和提升节拍节能 |
人均劳动生产效率 |
模具冷却与润滑系统 |
大数据收集分析反馈和利用 |
产品各工步成形控制 |
经验知识积累、分析和总结 |
非调质钢等新材料应用 |
合理生产批次和库存 |
自动化、数字化应用 |
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降低返修率 |
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锻造余热利用 |
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设备效率和故障率 |
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自动化生产 |
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换模时间 |
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模具维修成本 |
无论如何，如果一个企业能把三个问题处理好，其他问题也不会差到哪里。因此企业必须明白“降低成本的技术是相连的”，“降低成本的管理是相通的”这个道理。从每一个产品的制造过程来分析材料、能源、模具、生产节拍、合格率等方面，不断持续改进，每个细节都不要放过。在一定的时间和空间内，以上选择不多的项目也许会成为大家最为关注的选项。
二、自由锻/大锻件及相关行业（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）
项目 |
所占比例 |
锻造工艺，每个成形工步控制 |
17.39% |
冶炼铸锭质量，钢锭利用率、锻件余量控制，下料重量 |
13.04% |
人均劳动生产效率 |
13.04% |
加热温度控制，以及加热温度与锻件质量关系 |
8.69% |
自由锻/大锻件及相关行业（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）的选择是基于其工艺特殊性决定的。生产成本与材料品种、材料利用率、锻件尺寸精度、锻造工序控制、以及加热和热处理有很大关系。而锻造工艺设计中，每个成形工步控制显得非常重要，这说明需要企业彻底地注重材料“变形机理研究”，尽量减少成形工序和火次，不然会带来一系列的成本增加。
自由锻工艺开发过程最重要的内容是实现从材料冶炼开始到锻造、热处理、机加工的一体化成形与加工技术研究，应该基于材料成分基础上的加热机理、变形机理、热处理机理和机加工原理研究，寻找规律，掌握特殊，实现控形和控性是这个行业必须的素质。
本次调研的主题中，还有如下一些问题需要大家判断，一些属于技术问题，另一些属于管理问题。如果仔细分析，许多都与以上四个问题相互关联。做好下表所列的问题，会推动以上四个问题的解决，解决好了以上四个问题，以下的一些问题也会找到比较好的解决方案或思路。
技术类 |
管理类 |
加热节能技术，炉窑结构与燃烧系统，低排放技术 |
大数据收集分析反馈和利用 |
热钢锭输送、锻造余热利用 |
经验知识积累、分析和总结 |
设备可靠性，故障率高 |
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降低废品率 |
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降低返修率 |
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钢锭变形机理研究和钢材的纯净度 |
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化学成分准确与钢锭质量控制 |
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探伤与探伤判断 |
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模拟技术应用 |
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设备效率和故障率 |
在自由锻/大锻件及相关行业（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）中的企业存在的技术问题比较突出。大型自由锻件是国家重大技术装备、重大工程建设所必需的重要基础部件，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性。大锻件生产制造能力和技术水平是衡量一个国家重大技术装备自给能力的重要标志之一，这也决定了这个行业在国民经济建设、国家安全等领域的重要性，需要持续地突破和进步。
三、钣金与制作及相关行业（含五金或小微钣金件）
项目 |
所占比例 |
生产计划和生产安排 |
11.77% |
材料利用率 |
11.77% |
提升工艺效率，降低工序转移时间 |
11.77% |
大数据收集分析反馈和利用 |
11.77% |
自动化生产 |
11.77% |
换工（模）具时间 |
11.77% |
相对于上面两个行业，钣金与制作及相关行业（含五金或小微钣金件）降低成本的潜力似乎更偏向与管理，因为钣金与制作及相关行业（含五金或小微钣金件）企业的生产特点主要是小批量、多品种和多批次。从大家选择的关注项目看,”提升效率”为第一要素。这应该引起钣金与制作及相关行业（含五金或小微钣金件）足够的重视。
本次调研的主题下，还有如下一些问题需要大家判断，一些属于技术问题，另一些属于管理问题。仔细分析，还是管理问题占比多一些。
技术类 |
管理类 |
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表面处理 |
人均劳动生产效率 |
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降低废品率 |
材料积压或压库 |
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降低返修率 |
经验知识积累、分析和总结 |
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设备可靠性，故障率 |
合理生产批次和库存 |
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设备效率和故障率 |
检测和监测 |
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工（模）具维修成本 |
小批量、多品种和多批次生产技术 |
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四、冲压及相关行业（含五金）
项目 |
所占比例 |
材料利用率 |
14.02% |
人均劳动生产效率 |
10.28% |
自动化生产 |
13.06% |
降低废品率 |
9.35% |
模具成本（含维修） |
8.41% |
如果仔细思考，会发现冲压及相关行业（含五金）企业对技术和管理都比较重视，因为这两项都对其成本构成较大影响。
以上五项内容确实真实地反映了行业目前的关注点，大部分是长期持续重视的内容。例如提高材料利用率、降低模具成本一直受到重视。随着技术和管理手段不断创新，依据冲压产品的特性，许多企业已经找到了最为经济的生产方式，比如汽车覆盖件的生产，冲裁件以及精冲件的生产，都已经获得了比较成熟的工艺技术。有的已经成为领先技术，取得了最好的解决方案。
随着汽车行业的不断发展，为了满足更高的客户要求，冲压生产技术也在快速进步，自动化在冲压行业的得到推广应用，从上世纪九十年起，由机械自动化（模拟自动化）发展到了现在的数字自动化，数字化基础上的信息化应用，进一步推动了冲压行业的不断发展进步，尤其在提高人均劳动生产率方面获得很大成绩。
大家选择以上的内容，反映了冲压行业必须重视的几个方面，应该予以持续关注和技术开发的重点领域，以及管理需要注重的内容，实际上为冲压行业指出了清晰的发展目标。
本次调研的主题下，还有如下一些问题需要大家判断，一些属于技术问题，另一些属于管理问题。如果仔细分析，冲压必须把管理和技术开发并重。
技术类 |
管理类 |
降低返修率 |
大数据收集分析反馈和利用 |
提升工艺效率，降低工序转移时间 |
生产计划和生产安排 |
表面处理 |
材料积压或压库 |
设备可靠性，故障率 |
合理生产批次和库存 |
检测和监测 |
经验知识积累、分析和总结 |
设备效率和故障率 |
|
换模具时间 |
基于激烈竞争的市场情况看，列于本调查的任何一项主题都显得尤为重要。帮助我们从普遍重视的议题之外，发现一个独特的，并符合自己特征的“核心关键技术”，或者特长，辟出新的发展之路或思路。
五、金属成形设备及相关行业
项目 |
所占比例 |
人均劳动生产效率 |
30.55% |
设备维护维修率 |
16.67% |
精准采购，物料管理 |
16.67% |
装配人员技能和素质 |
13.89% |
调试人员、客服人员技能素质 |
13.89% |
装备是实现锻造、冲压和钣金制作零部件生产的核心部分，就如许多调研结论中指出的那样，设备需要切实的可靠性和稳定性。这是压倒其它一切功能的需要，设备商首要解决的问题，当然设备的可靠性和稳定性不仅仅只是设备商的事儿，也有用户使用的事儿，如果设备商和用户能有效地合作，共同研发、推动设备高效科学使用，也许会有不同的美好场景展现。
影响设备成本的因素有很多，一般情况下，如果能够维护管理得当，正确引导或指导用户使用，做好预防性维修和维护，合理的备品备件库存，是比较好的降低生产成本的方法，能给企业带来良好的经济效益。
多数装备制造商并不知道自己的设备弱点是什么，也不知道如何改进设备存在的弱项，设备制造商应该到用户中了解设备的使用情况，针对用户的反馈，完善设备的设计和制造工艺。对于装备使用者也不要把全部问题以怨气的方式发泄给制造商，建议双方加强沟通合作，不要把真正的问题掩盖在“扯皮”中。
大家反馈内容看，影响设备成本的因素，人均劳动生产效率是第一选择！这反映出设备制造商人浮于事实在过分严重，据我们分析，可能的原因有：一是工人技能过分单一，或过分低下，无法胜任一人多能这样的工作；二是加工装备用的设备能力配比不合理，存在窝工的现象，也就是不能合理地有效地利用加工设备；三是设备稳定性和可靠性存在问题，维护服务人员配置太多；四是设备的知名度不够，品牌效应较差，销售人员数量太多，同时也反映出销售人员业绩差，效率很低，没有形成海外销售市场。好设备也需要好的销售手段、措施以及营销战略。比如：由懂设备的人从事销售，或者配备完全懂装备的工程师与销售人员的紧密配合，共同开拓市场。最后一项不仅是组织管理问题也是技术、技能的问题，设备在用户现场的安装和调试，以及对用户提出问题的及时反馈和服务。
除了以上选择的内容外，还有两项企业选择的少，一项是销售成本控制，另一项是自制件比例问题。似乎大家并不是很关心这两项，从一个侧面看，这两个问题是前述问题的概述，销售成本在企业销售额中占比较低，自制件比例多少取决于企业业务模式。
本调查分别论述，如果仔细研读，会发现不同的行业具有不同的关注点，因每一个行业都具有自己的特色。综合思考，也许会发现具有哲学意义上的努力和发展启发。
