客户案例 | iRobot使用Windchill缩短BOM设计时间

iRobot是全球知名的家用机器人厂商，拥有超过25年的前沿机器人研发经验，帮助客户以更智能的方式完成日常家庭清洁。

iRobot 需要一个跨组织的数据管理策略，以便为整个设计团队提供一个通用的、简化的工作环境和工具访问。

iRobot使用 Windchill 和 ThingWorx 为以零件为中心的开发流程实现完整的 BOM，使相关者能够方便地访问产品数据，从而更快地完成项目。

iRobot使用“PTC集成供应链研发”的方法，通过完整的设计和采购流程，公司建立了一个协作团队，确保工程师从设计流程开始就选择正确的零件和供应商。协作团队中包括了一个新产品的跨职能采购团队，成员包括设计、制造、采购和合规部门的员工，他们将利用彼此的专业知识，为关键设计要素选择最佳供应源。这些利益相关者还必须共同确定供应商的能力和风险，进行供应商选择和资格认证，确定供应商角色，并设定里程碑。在一个完整的过程中，跨职能团队利用他们的综合知识进行全面的技术审查，并与供应商确定时间、成本和质量驱动因素。跨职能团队的集体专业知识远远超过单个工程师的专业知识，这些团队做出的决策将始终导致明智的、更易获利的决策。

“PTC集成供应链研发”的整体方法还允许公司建立正式的过程控制，以创建和共享新的设计数据。这些控制措施包括系统地启用和强制重用现有合格部件，以及标准化和自动化新零件申请流程，该流程强制执行零件分类和AML/AVL指定。通过应用标准控件，可以捕获创建最新企业组件记录所需的数据。同时，其他数据源，如环境合规性或质量数据，可以集成到部件记录中。该记录驻留在一个中央系统中，在该系统中，可以存储或链接所有组件信息，从而使所有经批准的用户都可以访问关键信息。

上面使用的将环境数据集成到企业记录中的示例是“PTC集成供应链研发”集成方法的一个至关重要的方面。通过使工程师能够在设计阶段的早期评估环境和采购合规性数据，他们可以立即获得有关其设计合规性的反馈，并在早期进行必要的更改，而不是将设计交给采购部门，以便在流程的后期投入，这需要花费时间和金钱。工程师不仅可以根据性能标准选择零件；通过完整的“PTC集成供应链研发”流程，他们不仅可以根据采购和环境数据，还可以根据供应商能力、上市时间里程碑和目标成本来选择零件。

“PTC集成供应链研发”的方法中最基本和重要的功能之一是企业零部件记录的管理，这是产品中使用的零部件的所有相关特征的综合和动态信息存储。用户还可以将从外部来源收集的组件参考数据集成到企业记录中。一旦输入到记录中，组件数据将使用分层分类系统进行组织。

然后，设计师和组件工程师可以通过高速参数搜索功能和引导导航轻松定位和重用零件。组件记录还包括职能部门和外包合作伙伴有效履行其职责所需的所有信息，包括：

• 技术数据

• 环境数据/合规声明

• 供应链数据

• 合规性和拆卸数据

• 数据表、PCN和EOL通知

• 制造过程数据

• 质量信息

iRobot 最近从以图纸为中心的产品开发流程（所有产品信息都记录在 CAD 图纸上）转变为以零件为中心的流程，所有产品数据都保存在物料清单 (BOM) 中。为了确保所有相关者都能从这种新的产品开发方法中获得更大价值，iRobot 采用了“速赢”方法。

收益:

• 每个设计的设计时间减少了几小时

• 更快的流程、更少的错误和跨 ECAD 数据的一致性

• 可以从通用模板快速开始设计

• 流线型设计，集中存储和分发

• 更低的成本和更优化的产品决策