客户案例 | 惠普大幅面印刷部门借助 PLM 有效降低复杂性和开发成本

惠普是知名的软件、技术和产品供应商，拥有丰富的制造历史和悠久的传统。惠普总部位于加利福尼亚州帕洛阿尔托，主业为提供信息和技术服务以及制造计算机、打印机和计算机配件。领导团队决定扩大其解决方案组合并实施大幅面打印 (LFP) 和发展其 3D 打印领域。其 LFP 和数字制造部门开始为从航空航天到消费品的多个行业设计和组装打印机。惠普在 LFP 和 3D 打印方面还是个新手，但惠普希望能够颠覆这个行业。

LFP 可以提供非常有价值的解决方案，使惠普的客户能够进入新市场、简化流程并通过定制和更高的生产力水平改进产品。惠普在其 LFP 业务上投入了大量资源。世界各地的多个地点都可以为惠普广泛的打印解决方案提供支持。设计部门位于西班牙巴塞罗那，制造工厂位于东南亚：中国、新加坡和马来西亚。制造商基于拥有数百个 SKU 的七个不同平台生产大约 30 种不同型号的产品。他们的 600 名工程师中有 400 名目前专职于 LPF 和 3D 打印。由于涉及到过多的方面，惠普的打印产品和制造流程变得越来越复杂。

最初，惠普的工程系统是为制造简单的打印机而开发的，这些打印机都较稳定且少量更改都是在本地完成的。现在，他们构建了并管理着具有数千个部件的更大、更精细的打印机。产品组合的扩展增加了制造和变更管理的复杂性。

没有标准化的产品数据管理系统 (PDM) 来支持惠普的新产品开发 (NPD) 流程。此外，其 LFP 产品包含数千个零件，而原始打印机中只包含 200 到 400 个零件。

惠普设计师需要管理更多的图纸并更频繁地进行更改。在制造 LFP 打印机之初，每天发生的数百次更改都是手动输入的，这就让发生错误的可能性大大增加。这个过程只有一个通用的工程材料清单 (EBOM)。例如，一种新产品在设计阶段可能会经历多达一千次更改，这取决于工程师是修改现有设计还是创建新设计。一旦产品处于开发阶段，那么变化每天都会发生。

支持惠普的制造商和供应链来自全球范围。但是，数据在工程、制造和服务团队中是孤立的，他们需要手动或通过纸张处理流程。这个过程带来了如下几个挑战：

• 数据孤立，信息交接是通过电子邮件和其他手动流程进行的

• 亚洲的供应链和制造基地与巴塞罗那的设计工厂之间存在脱节的情况

• 由于缺乏治理，存在成本和质量压力

• 由于无法访问 CAD 数据，制造团队无法快速捕捉变化

• 惠普需要涉及更多的项目从而使产品上市时间变得非常紧凑

• 供应链和供应商协作效率低下

• 他们缺乏良好的制造基础设施

惠普有几个理由来优化其制造流程。领导层决定实施产品生命周期管理 (PLM) 解决方案，以提高效率并更好地管理产品信息；通过标准化和数字化流程和数据管理来减少人为错误并提高质量；并通过基于产品的数字主线将产品信息集成到单个存储库中。

2019 年，惠普与 Integral Innovation Experts 合作，开始了他们的数字化战略之旅。他们共同决定 Windchill 是该计划的优选解决方案。Windchill 将使惠普能够标准化和集成流程，更有效地管理产品设计和制造数据，并在响应市场变化时更加敏捷。

Windchill 成为强大的 PLM 解决方案的原因在于其数据治理和可追溯性，以及可以提供开箱即用功能以通过标准化流程快速实现价值的能力。此外，它还提供核心 PDM、配置和变更管理以及 BOM 管理功能，可以随时随地简化可靠数据的共享流程。

惠普和 Integral Innovation Experts 对 Windchill 实现的专家和非专家的可访问性和易用性印象深刻。此外，其开放式架构能够支持无缝集成，以跨价值链管理、关联、组织和交付数据。

惠普项目经理 David Pou表示：

凭借他们的敏捷性和专业知识，Integral Innovation Experts 优化了惠普的数字化之旅，并助力他们获得了明显的竞争优势。

“我爱上了这个计划的各个方面：Windchill、Integral、PTC。没有他们的合作，我无法想象会完成这种转变，”惠普项目经理 David Pou 说。

现在，Windchill 为惠普提供了单一数据源，从而实现了敏捷性、可扩展性和全球协作。此外，它还改进了用户跨部门创建、访问和管理产品数据的方式，避免了不必要的手动任务。通过实施各种用例，惠普还能够对新产品开发 (NPD) 产生重大影响。

惠普能够通过一个通用的产品数据管理系统统一他们的工程工具并建立治理和可追溯性。技术领导通过消除手动工作、移交工作和提高可重用性来提高效率并降低成本。此外，早期阶段工程师之间的跨职能互动可以大幅减少后期过程中代价高昂的设计变更。

Windchill 可以提供整个企业的完整运营流程清单，并有助于降低人为错误的成本，从而加快工业化进程。在开发过程中设计师和制造工程师之间增加的互动频率有助于惠普及早发现问题并确保可制造性和敏捷性。

惠普现在可以在一个系统中创建、收集和控制所有变更管理请求。工程物料清单 (EBOM)、制造物料清单 (MBOM) 和服务物料清单 (SBOM) 中的零件之间的连通性使工程师能够看到对下游流程的直接影响。他们可以对单一信息源执行分析，大大缩短了变更周期。一个单一的配置器可以更轻松地将选项连接到产品并跟踪其组合情况。

惠普 3D 运营项目经理Manuel Lopez表示：

拥有一致的数据和单一权威的真实来源意味着跨职能团队可以在一个共享系统中进行协作，并提高产品和流程质量以及资产的可重用性。供应商可以管理他们自己的 BOM 并通过 Windchill 接收任何更改的通知。未来，供应链将可以访问设计，从而可以进一步改善惠普、供应商和供应商之间的沟通。

惠普目前正在使用 Windchill 进行风险和可靠性分析，从而充分利用故障模式和影响分析 (FMEA) 功能。展望未来，惠普计划实施 Windchill CAPA 功能来管理纠正和预防措施。CAPA 工作流程将帮助惠普以正式的方式启动、评估、分配、监控、审查和批准纠正措施。

向数字化工程的转型帮助惠普管理降低了复杂性、降低了开发成本并提高了上市速度，同时可以自信地依赖于单一的事实来源。惠普已经自动化并实施了清晰的工作流程来管理生产信息并改善沟通情况。同样，他们大大缩短了在设计和制造之间管理 BOM 的时间。

制造商能够为每个程序节省九周的开发时间（程序通常总共需要大约两年时间）。此外，惠普 BOM 更改周转时间从一周缩短到不到一天，并消除了 95% 的 BOM 错误。通过标准化和数字化流程和数据管理实现了质量提高。此外，重新发布的次数大大减少，惠普的发布时间减少了 75%。

惠普制定了 2030 年可持续发展影响愿景，希望成为世界上一流的具有可持续性和公正性的科技公司。这一愿景基于三个支柱，即地球、人类和社区。例如，其地球支柱专注于有关气候的行动和在整个惠普价值链中实现温室气体 (GHG) 净零排放。下一个目标是到 2030 年达到 75% 的产品可回收性并减少 50% 的价值链温室气体排放。此外，惠普正努力在惠普运营中实现碳中和和零浪费。

这家技术领导者将其可持续发展战略的重点放在产品的可回收性和可重复使用性上。

目标是减少材料，使材料更长久地使用，并尽量减少森林砍伐。为了跟踪其既定目标的逐年进展，惠普从其产品、服务和供应链中收集有关材料强度、产品使用（能源、纸张、废物）、维修等方面的信息。

虽然目前其大幅面印刷可持续性小组在 Excel 电子表格中手动收集大部分信息，但惠普计划在 Windchill 中收集所有这些信息（材料类型、回收成分的百分比、重量等），以便它可以将所有内容放在一个数据库中，并可以准备更好的仪表板并在投资组合级别轻松分析数据以做出更好的决策。

除了解决可持续性问题，惠普还期待增加新功能并充分利用更多价值。在接下来的一年里，它计划将其所有当前的用例和功能扩展到 NPD 之外的当前产品中。惠普接下来的措施包括：利用 Windchill 中的零件分类、改进供应商管理、整合 ECAD 以及利用 Windchill 中的 MPM Link 功能来创建流程计划和工作说明。此外，惠普正寻求在其 3D 打印领域完成其 Windchill 的实施计划，以实现更多连接。

惠普公司 Manuel Lopez 和 David Pou表示：

PTC PLM“通过零件分类及管理提高产品价值链效率”在线研讨会中邀请了惠普项目经理Daivd Pou，惠普采购工程师Laura Moraza以及PTC合作伙伴Integral Innovation总裁Jose Vicente为我们介绍“惠普如何通过零件分类与管理解决产品复杂性”。