疫情肆虐，对于注塑行业中的你我来说，如何化危为机

而注塑行业在这次大考中暴露出很多问题：

1、注塑相关供应链脆弱单薄。制造业向上游施压几乎是约定俗成的心态了，平时总装厂对上游注塑供应商喜欢的做派就是压价、增加供应商、货比三家、再压价，最后导致利润微薄，上下游信任度差，没有战略协调，对于共同的客户及产业，心想不到一起。注塑厂商想的是要多开发几个客户，时机成熟就不要这个没有利润的客户了。总装厂想的是再开发2个供应商，再年度降价5%，不行就换供应商。

所以上下游难以形成战略联盟。平日相安无事，紧急情况下马上就暴露了。比如这次有个做某防疫设备的总装厂，需要注塑供应商在13天内开出100套模具，后者说没有臣妾办不到，前者说你可以外包呀，为何不平时多储备合作伙伴，后者说你平时的价格我都不赚钱，我怎么外包？

其实，潜台词还有很多。但总装厂与上游注塑厂该如何形成真正的战略合作，能一起扛硬仗，还是得认真思考思考。

2、人力依赖，还是人力密集型产业的问题。注塑是可以做成低人力的行业，1个人看守10台机器是可以做到的，但现在国内注塑行业普遍还是人力密集型。这次疫情的突发，甚至可以想象疫情后普遍开工时，碰到最大的问题就是人手少。

人手不够，所以开机少，产量低。是时候好好想想了，为什么国内注塑对人力这么依赖？其实注塑行业需要人力加工的复杂程度比下游总装要简单不只3个维度，完全考虑往自动化方面改进。

3、小而全，导致制造复杂程度N倍增加。注塑行业群横跨十几个大的行业，从汽配到生活用品，从3C到玩具，从医疗到电工，从家电到家具等等。精度从mm级到μ级，洁净度等级从沙漠级到万级，订单批量到个位到百万位，材料价格从每公斤6、7元到500元，差异极大。

按理说应该分门别类各长所长，但事实是，每家都想做大拿更多订单，跨界抢单不在乎，最后就是高不高低不低一锅粥，根本不考虑不同的行业其经营及制造模式的巨大差异，自己赚不到钱，行业也坏了。面临诱惑的时候还能不能坚守原则做到专注，也是对自我定位需要思考的问题。

虽然疫情对于行业不利影响居多，但危机与机遇并存,每次的危机都是社会进步的动力，这次疫情也不例外，它加速了制造与材料行业的在线化、数据化、人工智能化。在很大程度上，正刺激着受疫情影响的广大企业积极自救，智能化工厂将成为一大突破点，也是今后企业发展重要方向。

后疫情时代各企业更应该抓住机遇，勇敢挑战，在逆境中永远以创新为自身产品的发展目的，改善注塑机行业的现状。最后，希望这场战“疫”尽早过去，举国同心，必能胜利！