干熄焦烘炉与开工

在干熄焦正式装红焦之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。因为新建的干熄焦系统，由于自然干燥时间短，干熄炉内及一次除尘器耐火材料内含有大量的水分，再加上铺在干熄炉底部焦炭含有的大量水分，这些水分若不能除去，当装入红焦后，会变成高温水蒸气，缩短耐火材料的使用寿命，影响干熄炉开工后的正常运行，更为严重的是，水蒸气与红焦反应生成氢气和一氧化碳，使循环气体中可燃成分剧增，危及干熄炉的生产安全。在开工中需采取温风干燥及煤气烘炉。所以干熄焦烘炉开工一般分为三个阶段:温风干燥、煤气烘炉与投红焦作业。’

1温风干燥阶段

1.1 工艺制度

干熄炉开工操作的主要温度、压力参数见图1。

温风干燥阶段是向锅炉汽包内通入压力为1.OMPa以上的低压过热蒸汽加热锅炉内的水，然后由两级蒸发器加热循环气体。当T2温度达到160~17O℃ 、T5温度达到120℃时，干熄焦系统即可转入煤气烘炉阶段，烘炉曲线见图2。

由图2可知烘炉以T5为主管理温度，T5由常温升至100℃ 的5天内，每天升温≤18℃ ;T5由100升至120℃的3天内，每天升温≤7℃ 。T2为辅助管理温度，温风干燥期间T2升温速度≤1O℃/h，极限升温速度≤2O℃/h，超过极限升温速度，容易使耐火砖开裂。锅炉升温速度为5O℃/h，主要测量汽包的壁温。预存段压力P。控制在1O~50Pa，汽包水位控制在一100~0mm。

1.2 操作要点

(1)启动循环风机，设定循环风36000m3/h左右，以后根据升温的情况适当调整循环风量。

(2)将除盐水箱内上满合格的除盐水，确认除氧给水泵正常，启动除氧给水泵为锅炉供水，使汽包水位达到一100mm。

(3)将干熄焦系统的各润门调整到温风干燥的状态，将一次除尘器紧急发散阀处的调节板开度设定为一半。

(4)向锅炉汽包内通人低压蒸汽，开度设定3扣，以后根据升温的情况调整其阀门的开度。

(5)启动锅炉强制循环泵，设定流量300t/h。

(6)温风干燥阶段根据升温曲线不断调整干熄炉的升温速度，并根据T5和T2的大小关系调节低压蒸汽的吹入量、导人空气量、循环气体量、装入炉盖的开度以及系统压力调整。

1.3 操作注意事项

(1)温风干燥阶段锅炉不给水，否则会影响干熄炉的升温。

(2)当汽包水位达到100ram时，即可对锅炉进行排污，当水位达到0~一100mm时停止排污，水冷壁、省煤器、蒸发器都要进行排污，保证各处的温度均匀，杜绝局部过热。

(3)增加循环风量时要特别注意,每次加减3.0~5.0km3/h，两次增加风量的间隔15min。

(4)两级过热器与主蒸汽管道的疏水阀微开。

(5)需解除连锁的部分有:汽包液位LL及HH、主蒸汽温度HH、循环水量LL、除氧器液位HH及LL(LL与HH表示最低和最高位报警连锁)。

2煤气烘炉阶段

2.1 煤气烘炉工艺制度

若温风干燥的效果不理想，可通过煤气烘炉来补救。图2可以直观T5升温速度≤4.2℃/h，最高温度达到800℃。预存室压力设定在0~一50Pa，汽包水位0mm。

2.2 操作要点

(1)干熄焦系统的各阀门调整到煤气烘炉状态。

(2)水一水换热器与给水预热器进水。

(3)三重水冷套管进水。

(4)除氧器、锅炉给水泵、加药及取样化验装置投用。

(5)煤气点火。火焰偏红时增加导人空气量;火焰偏长时以增加一次风为主;火焰偏亮时减少导人空气量(一次风为主)或适当增加煤气量;火焰脉动，适当增加循环风量。

2.3 操作注意事项

(1)观察循环气体中H:的含量是否异常升高，对给水预热器和锅炉进行仔细检查，确认锅炉、给水预热器是否发生爆管。

(2)煤气燃烧器处安装监视器，观察火焰燃烧情况。如果火焰熄灭，需先关煤气管道阀门，循环风机大风量抽引10min后再点燃煤气。

(3)一、二级过热器及主蒸汽管道的疏水要微开;一级过热器出口蒸汽温度达到350℃，减温水投用，汽包压力控制在3.0MPa。

(4)严格控制T3在350℃以下，T4在440℃以下，焦炭表面温度在400℃以下。超过规定温度，会造成干熄炉底部焦炭燃烧，甚至烧坏干熄炉供气装置。

3投红焦作业

3.1 操作要点

(1)熄灭燃烧器。关闭煤气管道阀门，确认燃烧器已熄火后用N2吹扫，堵煤气管道盲板，N2吹扫完成后，停循环风机。

(2)取出燃烧器。将干燥人孔门处调整为负压，炉顶放散阀开，风机入口挡板关闭，风机出口挡板中央开10%，周边全关，砌筑人孔门。

(3)封闭人孔门。继续向干熄焦系统内充N2，砌完第一层砖即可启动循环风机。

(4)系统清扫。继续向干熄焦系统内充N2，炉顶放散阀开，在炉顶放散阀处用球胆取样，用气体分析仪做气体分析，当循环气体含氧量小于5%时可装红焦。

(5)装红焦时前5炉采用手动装焦，如果正常，即可投入自动装焦。第1炉红焦分3次装入干熄炉，提升机司机点动操作，装焦时间控制在10min内。当T5温度下降到比上次T5温度下限高2O一25℃时，即可装入下一炉。装入5炉后即可启动手动排焦，排焦量设定在30t/h左右，以后根据T5、T6的温度调整排焦量。

3.2 主要指标

T6≤50℃/h;P汽包≤3.0MPa;

循环气体成分

H2≤3% 、CO≤6% 、O2≤l% 。

3.3 操作注意事项

(1)燃烧器要在30min内取出干熄炉，否则温度下降过快，对干熄炉耐火材料的寿命影响较大。

(2)加强干熄炉上下料位的管理，当上料位出现高报警时，停止向干熄炉内装焦，否则红焦溢出干熄炉。

(3)中控室应注意控制循环气体成分，不要使可燃气体成分超标。若出现超标时，即锅炉入口温度小于65OcI=时，需充氮稀释循环气体中的可燃成分，当锅炉入口温度大于65OcI=时，可导入空气来燃烧可燃气体。