纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别


电缆标名溯源

1.1氧化镁绝缘电

          就是传统的矿物缘电市场也称为防火电缆,英文 Mineral InsulatedCable简称Ml。氧化镁绝缘电在国外开展较早,早在19世纪末一位瑞士工程师 ArnoldFrancois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想,并于1896年获得专利权,1934-1936年法国、英国相继投入生产以后迅速发展,各主要工业国家意、加、澳、美、苏、日都相继开发投产,我国也于上世纪六十年代开发生产,20世纪末开始批量生产,21世纪进入国家防火设计规范并在国内大量使用。其主要结构为退火铜作为导体、密实氧化镁粉作为绝缘、铜带焊接铜管作为护套,有需要时,在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层或者低烟无卤护套。我国生产执行标准:GB/T13033.1-2007,国际生产执行标准IEC60702-1:2015。

1.2结构特点

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图1


云母带绝缘电缆是由合型铜导体、绕包云母帯做绝缘、低烟无卤高阻燃带作保护层、铜带焊接成铜管作为护套,为了增加铜管的弯曲性能在其表面作轧纹处理,有需要时,在铜护套外面挤包一层塑料外护层或者低烟无卤护套。近几年来高层建筑物在消防线路上对防火电的需求日益增加而衍生的一种新型耐火电,目前唯我国作为防火电缆将该电应用在消防线路上,其防火性能只从实验室检測指标录取,实际应用中的防火性能尚未验证。我国生产执行标准:GB/T34926-2017。


二制造工艺流程

1. 氧化镁绝缘矿物电缆的生产工艺流程:

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图2


 

2. 云母带绝缘电缆的生产工艺流程:

 

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图3


.应用区别

1.燃烧级别比较

氧化镁绝缘电缆由两种材料组成(铜和氧化镁粉其结构简单、防火性能更优越,通过GBT1402试验方法总热值PCS2.0 MJ/KGA,燃烧性能等级为A级

云母带绝缘电缆的绝缘采用云母带(双面合成云母带或煅烧云母帯)绕包,因为导体是绞合型铜导体,为了使电缆圆整,芯间的间隙需要阻燃带材作填充物,在燃烧情况下无论是云母带还是阻燃填充带材都含产烟物的胶粘剂、卤酸气体及氟等不环保的挥发物,燃烧性能等级为B1级或B2级

2.电气性能比较

氧化铁绝缘电过载保护能力强,线路过载时只要发热温度低于铜的熔点温度,其绝缘材料金属镁无性,且具有良好的散热性,可承受温度为2800℃,电在过载情况下不会受损。云母带绝缘电缆过载与普通耐火电缆一样,如遇过载瞬间击穿,击穿点处云母带及绕包材料将会形成碳化物,过消除后,电受损发生短路


3.抗压能力比较

在火灾事故中建筑物极易发生坍变形情况,线路供电将直接影响消防设备自启,以4*10电缆为样分别分析其抗压强度:


纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图4

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图5

 

经换算氧化镁绝缘电缆制造标准GB「T130331-2007:H=165mm,可承受最大压扁11%

云母带绝缘电缆制造标准GBT34926-2017:H=1.01mm,可承受最大压6%。


4、安装难度对比

4.1弯曲半径

 

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图6


4.2接头密封对电使用的影响

氧化镁绝缘电缆和云母带绝缘电接头密封后分浸水15分钟后,测试绝缘电

 

 

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图7


 

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图8

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图9


 

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图10


5.1生产成本比较(表3

 

纵包焊接工艺氧化镁绝缘电缆与云母带绝缘电缆的应用区别的图11


 

结束

无论是氧化镁绝缘缆还是云母带绝电外护套都是采用铜带焊接成型,由于氧化镁绝缘电焊接后的铜护套经过高温火及去氧还原处理,生产制造过程中铜管经过扎制和拉,从铜护套外表根本无法看出焊缝且其可承受变形力也远远大于云母带绝缘电缆。而云母帯绝缘电缆通过焊接后压纹过程中铜管壁厚度发生变化而不均匀导致应力,在运输及施工过程中外力和机械拉伸铜护套极易开裂,云母带棵露空气中极易吸潮且无法复,产生质量题,虽然该产品在制造标准中无强性要求出厂时必须挤包低烟无卤时火护套,仍建议制造商在产品出厂时挤包一层低烟无卤耐火护套,保护铜护套减少质量问题避免纠纷:相关规范编制人员也应考虑这两种电的结构性区别而合理指导应用

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