CAE模拟分析-量化气泡质量，气泡跟踪环游记

V7.4 后处理求解与新气体模型的简介，分析量化气泡质量

气体跟踪环游记

在使用模拟软件的过程中，对于“气孔”的分析，一直都是难点。

首先，气泡的完整物理过程包括了：产生、成长、合并、分裂和消亡

工程师需要在金属液流动过程中，一帧一帧地仔细寻找包卷的区域。但这样还不行，因为随着金属液的填充，包卷区域会变得越来越小，等到小于一个网格大小的时候，包卷区域就会消失，气泡不见了！其实气泡还会跟着金属液的流动，继续运动的。

然后，比较常用的判据是Max. pressure，最大压强，用这个指标，来过滤出气体风险的区域。算是定性分析了。

在 Cast-Designer v7.4 中，开发出了后处理求解器，其核心价值就是在众多的模拟结果中，重新把需要的数据分析一遍，替代了工程师一帧一帧去寻找的工作。也弥补了求解器无法计算出小于一个网格的气孔的缺陷。

后处理求解器可以从气体被金属液包卷的那一瞬间开始跟踪，就算是一个气泡被冲散为两个或者三个，又或者是由于金属液的流动，两个气泡合并在一起了，都能被记录并跟踪到。而且能定量到气体质量，单位为毫克。

另外，还可以考虑到初始气体的温度，膨胀和压力的影响；还有真空环境下，气体质量的减少；排气道的位置和排气效应。

 

下一期，我们再讲一下，更多的应用，如何分辨表面气孔，内部气孔，连通性气孔。

C家精讲，初衷是用最短的时间，分享一些铸造工艺设计与分析的经验。虽然是点点滴滴，愿能汇流成河，如果铸友们喜欢，

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