注塑加工产品出现黑点、杂质的原因及解决办法！

黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的重要因素，主要是影响制品的外观从而导致产品报废，杂质和绝大多数黑点都是外来物质与原材料本身无关，而少数部分的杂质和黑点是由原材料本身造成的

1、分类：

1.1.成型前的杂质和黑点

原料加工时，由于各种原因，异物混入从而使原料出现黑点

造粒不纯造成黑点

原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑

料不纯、低熔点料中混入高熔点料

包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在颗粒料表面有异物和杂质

加料过程中的杂质和异物

原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达1~2mm，多数黑点较厚

1.1.1.原料长期积料或局部受高温，分解，焦化，碳化成块，在螺杆或喷嘴等处流动受剪切破碎后形成

原料碳化原因：

熔体温度太高，料温太高会造成过热分解，形成碳化物，尤其是对一些热敏性材料温度范围较窄，必须控制料筒尾部温度不能过高

积料焦化，如果熔融塑料滞留某处时间过长，会出现焦化积料，引起黑点，可能引起料滞留的区域，有射头与螺筒的连接处，螺筒壁，熔胶环，射嘴与浇口的接触部位，热流道拐弯处，主流道的死角等部位

料筒间隙过大，螺筒与螺杆的间隙太大，会使料在料筒中滞留，而滞留的料经过长期过热分解，产生黑点

助剂降解、分解变色，助剂包括防静电剂，紫外线与红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质一般都比原料活泼，在加工温度剪切力作用下，原料未分解时，助剂已经分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、杂质

1.2.生产中因外界的原因产生的黑点和杂质

模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉，造成黑点

顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点

滑块磨铁沫粉，造成黑点

滑块里面漏水生锈或其他污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在制品上形成黑点

2、黑点辨别

如果黑点出现在整个制品表面上，且制件深处有黑点，应属于成型前黑点

如果黑点只出现在表面，应属于成型中的黑点

如果同时只分布在表面特定区域，则属于成型中黑点无疑

如黑点较大，应属于原料碳化黑点

如果黑点发暗、脆、彭松多孔，可判定为碳化黑点

如果黑点密度特别大，检查原料无明显杂质，一般应属于刚换料厚原先料未清干净的现象，否则应查料的原因

3、解决措施

3.1.对成型杂质的，都是因异物混入料中形成的黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开包、混料至料筒的各个环节的清洁

3.2.对碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产中，表示加工温度和实际加工温度是有差别的，对于同一设备而言，不同背压，不同周期时间，不同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置，会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势的不同

具体说，表示温度相同时，背压小，周期短，一次性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降解分解趋势弱，不易产生碳化黑点，放置碳化黑点的同时要严防积料，要消除螺筒，喷嘴，流道中的死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域

3.3.对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在螺纹面以及螺筒壁上的黑点，一般随生产进行，这些黑点会在螺筒内各种强力剪切作用下脱离其原先附着面进入熔料中而被排除

3.4.对于成型中黑点，黑点必定先附着于型腔表面，然后被熔料裹挟固定于制品表面

对确定材料不良的模具，还要先确定原因，确定位置，所有有相对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针、顶块，都有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外要减小滑动部位的摩擦，加润滑油

3.5.要减小滑动部位相对运动速度，如顶进，退，开模，合模，滑块移动时尽量要慢，滑块与模板之间生锈和其他污渍，要卸下滑块，将锈和其他污渍清除干净，将水咀扎紧，对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成黑点应该经常擦拭易出油、水处，杜绝其在成型面上的出现。

所以降低生产中的（黑点）不良率，是各生产厂家节约成本的一个重要手段！