如何制作卡盘软爪，在师傅那里都学不来的技术！！ 机械加工网 2022年7月21日 浏览：1670 评论：3 技术邻 > 制造工艺 > 机加工 软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度，使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合，软爪上的平坦面也能保证工件的长度。 最重要的是，软爪能和工件的表面最大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，也能避免工件夹伤，这些优势是硬爪无法比拟的。 制作软爪时需要注意以下问题： 1. 软爪材质的选择 这里的“软”意思是： 加工性能好， 并不代表一定要比工件的硬度低 （对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响） 2. 软爪尺寸的选择 软爪至少要夹持工件长度的1/3 3. 软爪在卡盘上的安装位置 任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的， 这样会有很大的安全风险。 4. 使用修爪器时的压力和位置 推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近， 卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间， 且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。 5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响 由于离心力的作用， 卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低， 具体请参照卡盘上的说明。 6. 制作和工件直径同样大小的内孔 减少夹伤工件的可能性 7. 添加退刀槽 以保证工件的重复定位 8. 清除软爪上的毛刺与尖角 千万注意，不要划伤手 在加工薄壁或者环形工件时， 克服工件的变形是首先要面对的难题， 选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。 在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况： 实际的状况可能没有图中的那么明显， 但是在底部的视频中你会清楚的看到， 在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下， 工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别， 不管是扇形软爪还是标准软爪， 都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。 在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪， 刻上标记，打上序号， 这样是为了增加软爪的使用次数， 更详细的标记也会减少误用的可能性。 接下来是修爪器的选择： 通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪。 以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意： T型块不能超过卡盘的最大直径， 修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力， 卡盘正处在活动范围的中间， 修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致， 注意修爪时的转速， 添加退刀槽， 去除毛刺和尖角。 当两种修爪器都不能满足条件时， 我们就需要制作一个特殊的修爪部件， 比如像加工出下面的圆环来修外爪。 当加工零件需要夹持的部分比较长时， 会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”， 具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。 最有效的解决办法是： 在软爪上加工出锥度， 通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度， 然后就可以计算出锥度的大小了。 那在车床上，添加锥度的程序应该怎么写? 下面的视频里， 教你如何安全的“开车”。
![ANSYS/ABAQUS使用(带孔平板拉伸实例)[初识有限元CAE分析]](https://img.jishulink.com/cimage/0c683776c596fd2f7dde46fd773a666b_cdn.jpg?image_process=resize,fw_576,fh_320,)
查看更多评论 >