如何制作卡盘软爪，在师傅那里都学不来的技术！！
2022年7月21日 14:49浏览：1797 评论：3
软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度，使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合，软爪上的平坦面也能保证工件的长度。
最重要的是，软爪能和工件的表面最大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，也能避免工件夹伤，这些优势是硬爪无法比拟的。
这里的“软”意思是：
加工性能好，
并不代表一定要比工件的硬度低
（对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响）
任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的，
这样会有很大的安全风险。
推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近，
卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间，
且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。
由于离心力的作用，
卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低，
具体请参照卡盘上的说明。
在加工薄壁或者环形工件时，
克服工件的变形是首先要面对的难题，
选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。
在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：
实际的状况可能没有图中的那么明显，
但是在底部的视频中你会清楚的看到，
在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，
工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别，
不管是扇形软爪还是标准软爪，
都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。
在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪，
刻上标记，打上序号，
这样是为了增加软爪的使用次数，
更详细的标记也会减少误用的可能性。
T型块不能超过卡盘的最大直径，
修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力，
卡盘正处在活动范围的中间，
修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致，
注意修爪时的转速，
添加退刀槽，
去除毛刺和尖角。
当两种修爪器都不能满足条件时，
我们就需要制作一个特殊的修爪部件，
比如像加工出下面的圆环来修外爪。
当加工零件需要夹持的部分比较长时，
会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，
具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
最有效的解决办法是：
在软爪上加工出锥度，
通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，
然后就可以计算出锥度的大小了。
那在车床上，添加锥度的程序应该怎么写?
下面的视频里，
教你如何安全的“开车”。
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