1500在冷轧AGC系统上的应用

我们依托西门子S71500全新系列CPU强大的运算能力，开发了冷轧自动厚度控制系统控制程序包，实现使用S71500对冷轧单机架轧机的全线自动化控制，包括传动系统，基础自动化，厚度AGC控制，完成对S7-400CPU和FM458、TDC的替换，其中辊缝控制扫描周期1ms。相比之前系统、硬件费用大大降低、目前该软件包运行稳定。

一、全线电机的速度和加速度协调给定，完美的S曲线速度给定减小了电机惯性的冲击对带材厚度的影响。 

二、全线电机同步的惯量补偿保证了加减速开卷取的张力稳定，为连续加减速提供了条件。 

三、准确、无阶跃在线自修正的卷径计算功能，保证了准确的工艺张力值。 

四、精准的自动停车功能采用加速度动态修正定位技术，停车准确安全。 

五、基于1ms的严格控制周期，为AGC油缸位置或压力控制的快速响应、最大限度地减小油缸动作的滞后提供了保证。

六、对伺服阀泄漏、压差、以及油柱弹性的补偿功能保证伺服阀在长时间使用以后仍能发挥最好的性能，同时给出伺服阀更换或维护的报警信息。 

七、快速响应的AGC油缸是消除厚差以及补偿轧辊偏心的基础。

八、对入口厚差精准连续的跟踪，使得前馈和秒流量控制准确无误，以至于原料所带来的厚度波动问题在经过一道轧制后就得到解决。

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九、多种自动流程（如轧机标定），力求简单的操作设计，即减少了生产辅助时间，又减少了人为因素对产品质量的影响。

十、基于辊缝摩擦模型的加减速补偿功能，使加减速时厚度依然稳定，操作工轻松连续加减速，以保证每道次轧制时间缩至最短。 

十一、便捷的轧制规程管理系统，在实际生产中只需将存储的工艺调出即可，省去每卷轧制工艺数据输入的时间，保证设备的最大利用率。 

十二、带头快速控制使得带头超差长度大大缩短。 

十三、准确的尾部停车，让客户获得最高成材率。

针对现有机组的升级改造，业主只需少量投资便可获得诸如新技术、新产品、新装备、新工艺、提升产能等并赢得更大经济效益。