冲裁加工怎么做到双面无毛刺？本文给你揭晓！

有毛刺产生是我们在加工中必然形成的，想要去除它的话难免要下一番功夫，而且，因为分型面的原因，去毛刺的方法用的很频繁

我们冲压产品，通常情况下，会有一个方向有毛刺。而要清除它的话，需要采用压毛边的方法，如果不这样的话，就只能用负间隙冲裁的方法。

下面就是本文的精华了：去除毛刺之平压法

如图1，进行半量冲裁的这种，我们称之为“负间隙“，凸模要大于凹模。

我们要让凸模压入材料中，要产生材料被压出到凹模的单面塌角的话，那么凸模的压入量是很主要的，一般是要材料板厚的75％往上

下面是平压工序，平压工序其实很容易，但是内容比较特殊。我们看图2可以知道，材料是在一个半量冲裁的状况，要分成3种情况来考虑

①、虚拟凸模部分；②、虚拟凹模部分；③、虚拟凸模与虚拟凹模中间的部分。这种的核心就是运用虚拟凸模与凹模对那部分的材料来冲裁，自身冲裁自身来生成塌角，就是平压工序的核心.

下图3是平压后的状态

要达到想要的的平压工序，适合的半量冲裁工序压入量是必须的，太浅是不能形成虚拟凸模、虚拟凹模的，而且一旦太深的话，平压前就被冲裁掉了，所以我们要避免材料咬合就要选用负间隙

下图4是分离后的形状，这时候我们来与图1进行比对，在加工最终完成尺寸这一块，冲切过后的外形尺寸和半量冲裁的凸模尺寸是基本一致的，但是跟普通的落料冲裁还是有区别的

此外，我们要在负间隙冲裁的刀口下模中设计脱料块，以防产品不平整，如果产品比较小的话，就没有必要了。

看到这里的朋友们，有没有学到这种方法呢？是不是很棒？