端子切面制作方法及判断标准

5.5.2 显微切片

5.5.2.1 概述

显微截面位于导体压接的中心，垂直于纵轴。显微截面平面不得位于导线压接的任何横向压纹内（见图32).

需要确保加工方向与压接开口的方向相反，以免在磨光过程中产生会打开压接的力。

图32-显微截面平面

5.5.2.2 BMG金相样品制备

为了评估压接工具获得的压接质量，必须准备穿过导体压接的微型截面。

对于在生产过程中未进行的测试，零件必须优先使用合成树脂浇铸，以防止在准备显微切片时压接发生变化。

为了获得良好的评估能力，在压接分离后需要进行表面抛光和可能的表面蚀刻。

评估标准在第5.5.2.3节和第5.5.1节有详细说明。

5.5.2.3 显微切片准备工作（在生产过程中进行）

为了进行生产监控，在生产显微切片时无需将样品浇筑合成树脂。使用合适的设备并根据相应的制造商规格生产微切片。

除非另有说明，否则以质量保证矩阵为依据（请参见附录B).

下面的规范必须记录在案：

– 接触元件（端子）编号；

– 接触元件（端子）供应商；

– 导体电缆薄膜的零件号和制造商；

– 显微切片和测量值（如果适用）。

5.5.3 绝缘层压接测试

5.5.3.1 BMG的绝缘层压接测试

绝缘层压接通过DIN EN60512-16-8进行评估测试。可接受的标准是，在试验结束后绝缘层仍然被包裹。

5.5.3.2 绝缘压接测试（在生产过程中进行）

使用合适的测量设备确定并记录指定的压接宽度和压接高度。除非另有说明，否则以质量保证矩阵为依据（请参见附录B).

5.5.4 不合格（NOK）显微切片的示例

不合格压接连接的一些特性在列在图33至图37.

图33 –压接尖端支撑在压接套管端；支撑高度不足

图34 –支撑高度不足

图35 –支撑高度和卷曲末端间隙不足

图36 –压接底座中的裂纹

图37 –不允许的毛刺形成