工业互联网&智能制造&大数据领域MES,ERP,WMS,PLM，BI软件系统功能介绍与价值应用
工业互联网&智能制造&大数据领域MES,ERP,WMS,PLM，BI软件系统功能介绍与价值应用
1工业互联网行业简介
2工业互联网行业业务
2.1供应链管理，CRM（客户关系管理系统），SRM（供应商管理系统）。
2.2生产管理，MES（生产信息化管理系统），ERP（企业资源管理系统），APS高级计划与排程管理系统。
2.3人力资源，HR （人力资源管理系统）OA（也叫办公自动化系统）
2.4财务管理（在ERP系统中总账模块）
2.5研发设计，PLM（产品生命周期管理系统）
4产品主要模块功能介绍
4.1 ERP模块功能介绍（数据结果记录管理）
4.2 MES模块功能介绍（生产过程管理）(可以根据客户需求自定义开发)
4.3 WMS模块功能介绍
4.3.1 AI-WMS管理
4.3.2 进销存管理
4.4 PLM产品生命周期管理系统模块功能介绍
4.4.1产品生命周期系统流程
4.4.2产品生命周期系统模块
4.4 其它系统简介
5能帮助企业解决什么问题？
5.1 MES（制造执行管理系统）&APS（智能排产管理系统）管理目标（生产制造过程管理）
5.2阿米巴原理
5.3 ERP（企业资源管理系统）管理目标（企业经营结果记录管理）
5.4 WMS（仓储物流管理系统）管理目标
5.4.1 WMS（仓储物流管理系统）产品特点（智能，灵活，高效率）
5.4.2 WMS（仓储物流管理系统）产品价值
5.5 PLM（产品全生命周期管理系统）管理目标
5.5.1 PLM系统解决的问题
5.5.2 PLM系统特点
5.5.3 PLM应用价值
5.5.4 PLM实施收益
5.6 BI商业智能（数据可视化）美观大方，能够实时检测生产过程各模块的进程数据明细。
1工业互联网行业简介
工业互联网是国家在2012年的时候提出来的工业互联网概念，2017年制定的标准。
工业互联网是新一代信息技术，融合物联网，大数据,云计算，人工智能，智能制造等技术。
工业互联网包含网络，平台，安全，数据四部分组成，工业互联网是智能制造的基础网络，网路是基础，平台是应用，安全是保障，数据是核心。
工业互联网本质是工业互联网通过开放的网络平台，把人，机器，物料，设备，生产线，产品，供应商，客户，财务等全要素紧密的联系起来。实现全要素，全流程，全产业链，全价值链的数字化，智能化应用。
2工业互联网行业业务
（1）离散制造：是指被加工的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。
（2）流程制造 ：是指被加工对象不间断地通过生产设备和一系列的加工装置使原材料进行化学或者物理变化，最终得到产品。又称“连续性生产”是指在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。
离散制造和流程制造包含如下内容：
2.1供应链管理，CRM（客户关系管理系统），SRM（供应商管理系统）。
2.2生产管理，MES（生产信息化管理系统），ERP（企业资源管理系统），APS高级计划与排程管理系统。
2.3人力资源，HR （人力资源管理系统）OA（也叫办公自动化系统）
2.4财务管理（在ERP系统中总账模块）
2.5研发设计，PLM（产品生命周期管理系统）
（1）关联的行业有化工，纺织，塑料，面料，制衣
（2）钢铁冶金行业，采矿行业。
（3）建筑行业：具有项目建设周期长、资金投入大、项目关联方管理复杂、人员流动性强等特点，未来将走向以工业互联网、BIM等技术综合应用支撑下的工业化、智能化、绿色化。中建科工、广联达、三一筑工、北京建谊等企业利用工业互联网，探索数字化协同设计与集成交付、虚实融合的施工协同管理、装配式建筑智能制造等应用，实现建设项目全过程的虚拟执行和优化调整，大幅提升设计效率、施工质量、成本进度控制和安全施工水平。另一方面，面向建筑本身能耗优化、安全应急和访问控制等需求，部分领先建筑企业通过工业互联网开展能耗管理、资产监测运维、虚拟演练等应用探索，实现智能化安全化运行。
（4）工程机械行业装备，阀门，上下游，机加工，铸造，密封，模具。
（5）化工，皮革，养殖业，弹性的氨纶，腈纶。
（6）数码家电行业，手机，电脑，电视，厨用电器等行业。
（7）电子信息行业，芯片，电子厂等
（8）电力行业，利用“5G+工业互联网”与发、输、变、配、用全环节融合，形成新型控制监测网络，优化流程工艺，大幅减少碳排放，降低了清洁能源并网的不确定性，同时提升电动汽车和微电网等主体的接入能力，降低了上下游企业和用能客户的成本。中国华能、南方电网、国家电网、正泰集团、特变电工等发电侧、电网侧和用电侧企业及机构纷纷开展探索，形成发电侧设备预警与节能增效、电网侧调度优化与全流程集成管控、用电侧服务提质与用电策略优化等典型应用模式，分别实现设备故障提前预测和主动维修、电能量数据可测和用电成本降低。
4产品主要模块功能介绍
4.1 ERP模块功能介绍（数据结果记录管理）
（1）物流管理，
基础资料-员工资料-供应商资料-客户 资料-物料资料-部门资料-银行资料-外币设定等。
询价单-采购单-进货单-报价单-受订单-销货单-库存盘点-借入-借出-库存调拨单-库存调整单。
（2）总账资料 客户/供应商资料-员工资料-物料资料-部门代号-银行账户资料。
会计科目设置-凭证输入（包含开账凭证输入和科目预算输入—审核凭证-凭证过账-营业成本表-三大报表-账目打印
（3）BOM(物料清单，构件领料单)-商品物料表-BOM组合生产（BOM切割分装）-人工及制费分摊（产品成本分析）-单位成本分析表-存货明细表（含制造业）-产销存统计表（含制造业）-直接原料明细表。
（4）生产制造-商品物料表-制令单-材料需求分析-原料调拨-原材料领料退料-BOM切割分装-BOM组合生产-或者是托外加工单-托外加工缴回单-单厂商付款-成品缴库房。
（5）MRP系统-商品物料表-BOM组合生产
受订单-生产需求分析-制令单-材料需求分析-采购单-原料调拨-原材料领料/退料-托外加工单-托外加工缴回单-单厂商付款-成品缴库。
（6）制程生产-制程代号设定-制成品制程规划-商品物料表 –简易生产-受订单-生产需求分析-采购单-制令单-生产领料通知单-修改生产通知单-原材料领料/退料-原料调拨-生产日报表-托外加工单-托外加工缴回单-单厂商付款-成品入库。
（7）APS系统-制程代号设定-制成品规划-商品物料表
全局计划-可视化排程-制令单-生产需求分析-受订单-MRP物料计划-库存调拨单-采购单-生产领料通知单-修改生产通知单-原材料领料/退料-托外加工单-托外加工缴回单-单厂商付款-生产日报表-成品缴库。
（8）MRP2-制程代号设定-制成品制程规划-商品物料表
计划生产-生产需求分析-制令单-生产领料通知单-修改生产通知单-受订单-主生产计划-组能力需求计划-材料需求计划-缺料表维护-采购单-请制单维护-细能力需求计划-主生产排程-原材料领料/退料-托外加工单-托外加工缴回单-单厂商付款-生产日报表-成品缴库。
4.2 MES模块功能介绍（生产过程管理）(可以根据客户需求自定义开发)
（1）生产报表和看板可视化功能模块-跑马灯表-生产进度（看板/模块）-制令单生产进度（看板）-库存（看板）-生产节拍（看板）
（2）基础资料功能模块-配方工艺-资源资料-检验资料-初始设置-序列号规则-更多设置
（3）工艺管理模块-工步代号设定-工具代号设定-产品工步设定-产品工艺引导-车间工艺设定—制令单（按工步生产）-作业指导书-生产安排（按工步生产）-工序生产（工步完工汇报）-工序交接检查（工步生产）
（4）生产计划-生产单报表-制令单-作业计划单-作业计划发布-齐套分析
（5）APS智能排产-基础资料-资源资料-生产单-排程参数-车间可视化排程-齐套分析-作业计划发布-排程结果报表
（6）生产执行-上线准备-作业执行-作业执行报表-产品追溯
（7）ERP接口模块-ERP来源设置-ERP模版-ERP初始设置-队列管理作业-同步生产数据-简易报工-API日志报表-API单据参数
（8）基础资料-货品资料-货品单位-货品种类-仓库资料-部门对照表
（9）工艺管理-BOM物料表-工序资料-制程规划-加工资源-加工中心-资源工作日历
（10）图纸管理-图纸上传-图纸上传人员维护
（11）采购扩展-采购对账-采购报表
（12）销售扩展-销售结算勾稽作业
（13）备料-提前期维护-排版备料-备料批量修改作业-未下备料统计
（14）生产排产-齐套分析-作业分布-任务单生产进度表-制令单生产进度表
（15）生产现场-图纸查询-图纸查询（结构式&派工单打印）-现场报工-产品标签打印-计件查询-打印列表-库房标签打印
（16）设备建档-设备分类-设备档案
4.3 WMS模块功能介绍
4.3.1 AI-WMS管理
（1）安装管理-WMS安装二维码（web）-网点打印安装下载（web）
（2）系统设定-WMS系统设定（web）- WMS类别权限设定（web）- WMS类别成员设定（web）- WMS单据属性设定（web）- WMS货品附属信息设定（web）
（3）商品标签-基础设置-条码编码规则设定-条码附加信息设置-条码批号产生规则设置-商品标签打印-依据来源单打印商品标签-货品条码标签打印-Excel批量导入条码（标签信息）-条码查询-箱条码查询-序列号查询-箱序列号规则-箱序列号打印。
4.3.2 进销存管理
进货管理-销售管理-库存管理-返让利-序列号-供应商管理-会员管理-集团采购
4.4 PLM产品生命周期管理系统模块功能介绍
4.4.1产品生命周期系统流程
概念创意-产品设计-工艺流程-样机制作-生产制造-销售-维护保养-报废。
4.4.2产品生命周期系统模块
文档管理-产品管理-工艺管理-项目管理-变更管理
4.4 其它系统简介
SRM：供应商关系管理系统
CRM：客户关系管理系统
OA：办公自动化系统
TMS：物流运输管理系统
HR：人力资源管理系统
BI:数据可视化看板
SCM：供应链管理系统
5能帮助企业解决什么问题？
5.1 MES（制造执行管理系统）&APS（智能排产管理系统）管理目标（生产制造过程管理）
工业互联网MES系统通过整合生产制造全流程，全要素紧密的链接起来，通过APS智能排产，生产制造执行链接，智能检测，充分利用人，设备，物料等资源的闲置。例如通过MES系统发送到每个人手机上什么时间，干什么事，实现智能化感知。通过软件系统设计，实现节约成本，降本增效，解决生产过程中的问题，具体的企业生产流程设计也要根据企业的实际产业特点灵活设计应用。
（1）生产过程管理，出现用户产品投诉的时候，能否立即查明它的：原料供应商，操作机台，操作人员，经过的工序，生产时间，日期和关键的工艺参数？
（2）生产异常管理，同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误，产品混装和货品交接错误？
（3）流程协调查询，目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够用及时交货？
（4）生产过程管理，过去12小时内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
（5）设备效率管理，生产线和加工设备有多少在生产，多少时间在停转和空转？停机主要原是什么？设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？
（6）数据自动处理管理，能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量，合格率和缺陷原因。
5.2阿米巴原理
阿米巴企业管理是日本企业经营管理学家稻盛和夫提出来的，主要内容是体现在财务上的，成本和收益理论指导实践企业运营活动。也是提高效率降低成本的方法，MES系统采用阿米巴原理设计盘活企业设备资源、人力资源提升企业产品的制造能力。
5.3 ERP（企业资源管理系统）管理目标（企业经营结果记录管理）
ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标，具体如下：
（1）提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。
（2）理顺管理流程。理顺和制定适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流程环节中的各类票据，根据岗位说明书制定相应的操作制度及条例。
（3）实现物料配送，建立缺件报警制度。将领料制仓库变成配送制仓库，在装配前做缺件分析，推行缺件报警制度。
（4）有效控制库存。提出配套库存的管理思想，努力降低库存中长短件的比例。
（5）降低成本。从限额发料、控制库存、缩短生产周期等方面降低生产成本。
（6）缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速度、提高装配中物料的齐套率、减少生产装配中停工待料的时间和缩短采购周期等措施，实现缩短成品的生产周期。
（7）建立生产的可预见性机制，包括销售预测、库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户定单交货期预测、采购到货期预测、生产成本预测等。
（8）建立生产计划的控制和反馈机制体系，实现各类生产计划的闭环管理。
（9）建立价格管理和多层次成本控制体系。建立原材料基准价管理体系、零部件/外协件的定额成本价、合同的实际成本计算体系等，形成完善的销售报价、审计、采购合同、价格审计、设计成本审计和完工审计制度。
（10）建立、高速、专业、准确的报价体系。
5.4 WMS（仓储物流管理系统）管理目标
在物资数量在不断增加、出入库频率剧增，传统的仓库管理已经不能适应企业的飞速发展。A l -W M S 系统不仅可以实现货品的出入库、库存调拨/调整、生产防错料、盘点、生产报工等管理功能，还可以实现货品的先进先出、自动匹配发货仓库、防伪溯源等，为企业仓库管理以及生产现场车间管理中发挥着越来越大的作用，有效提高仓库管理的作业效率，降低出错率.
5.4.1 WMS（仓储物流管理系统）产品特点（智能，灵活，高效率）
1、支持先进先出方法，智能匹配发货库位。
2、支持物流容器(如:托盘，周转箱)条码打印，流转信息追踪和出入库。
3、智能导向，自动分配发货库位，解决人工找货的困难，实现定位取货。
4、系统支持电子标签(RFlD)高效、批量和可突透性识别。大大提高出、入库和物料周转效果率。
5、支持储位上、下架，解决储位混放提高物料分拣效率。
6、防伪溯源，利用产品批次号作为索引，整合产品在各个流通环节的数据
7、实现产品从原材料采购、生产、仓储、销售、售后的全过程进行追踪。
8、系统支持云扫码，云打硬功能，实现仓库管理无纸化。
9、实时数据，支持PDA/手机/平板进行库存数据釆集。
10、自定义个性化需求，支持按用户组设置自定义显示栏位。
5.4.2 WMS（仓储物流管理系统）产品价值
1、推进仓库无纸作业，AI-WMS拣货直接列示拣货信息，无须打印纸质的单据，节省企业资源
2、提高作业效率 ，自动分配出库仓库/储位，解决人工找货的困难，实现定位取货，提高作业效率
3、提高作业准确性 ，全程条码，同是集成蓝牙磅称等硬件设备进行出入库作业，当出错时，系统自动报警
4、数据据实时传输，仓库作业采用手持终端设备进行数据采集，采集到的数据及时回传到数据库
5、高度集成ERP系统，AI-WMS与ERP无缝衔接，在AI-WMS扫描条码时可实时通过ERP的库存、信用额度等检测，产生的单据也可即时在ERP中查到，避免ERP重复录单据，又提高数据准确性、及时性
6、适配不同岗位，PDA、手机、平板电脑通通可以使用，适用于不同岗位。
7、账物相符，出入库严格按照标准化流程，系统管理，实现ERP财务数据与仓库实物相符
8、支持防伪溯源，利用产品条码/批次号作为索引，整合产品在各个流通环节的数据，实现产品从原材料采购，生产，仓储，销售，售后的全过程进行追踪。
5.5 PLM（产品全生命周期管理系统）管理目标
PLM是国内率先实现从CAD到ERP的一体化的解决方案，在统一的数据模型和协同业务模型基础上，同时拥有统一的业务数据源、文档管理、用户管理和权限管理、产品管理、变更管理、工艺管理、流程管理以及企业级项目管理，为企业搭建从设计到生产的产品全生命管理解决方案，使企业能够从更高的角度管理产品设计、工艺及制造方面的业务，有效避免设计、制造、生产等环节因信息流通不畅导致的数据不同步现象。
5.5.1 PLM系统解决的问题
1 流程管理 文档数据没有管理规范。产品信息标准化很难体现。研发过程及数据审核过程。
2 标准化 文档内容及格式混乱。物料的编码混乱，经常编码和物料不对版。产品的采标率太低。
3集成化 多种不同格式的数据无法共享。多种高效的设计软件不能为后期的BOM提供数据。
4数据安全 已经审核的文档没能有权限控制。病毒及系统问题导致数据丢失的现象日趋严重。
5数据管控 数据的合法性、准确性 、唯一性 不能保证，数据之间的关联性不能体现。数据之间的借用关系不能体现，BOM准确性问题，随意发明零件问题。
6任务执行 任务传达出错，任务执行不能实时监督，很难控制任务的成果，人员的绩效考核难执行，技术人员之间的沟通问题
7项目监督 无法实时监控项目的实际进度，项目过程失控，ISO执行与工作效率矛盾问题
绩效考核问题。
8 其它 文件的发放体制混乱。技术工程缺少协同工作的平台。
5.5.2 PLM系统特点
u统一版本，降低出错率，图档版本间比较或任意版次回滚，提高设计效率
u缩短研发进度，降低整体成本，提高产品质量
u报表可视，帮助企业了解各类数据应用情况，协助企业领导做出决策
u大数据高效处理，智能定位，减少人工，避免出错
u产品管理BOM数据集中整合，为ERP顺利运作提供数据保障
u零部件加工工艺路线可视化，实现工序、工步、说明文档的紧密联系
uERP集成，双套系统一体化，实现数据双向流通和反查管理，提高部门协作效率
uCAD集成，研发成果知道生产快速转化为产品，减少中间环节传递出错。
5.5.3 PLM应用价值
1、数据适时釆集，极大地减手工录入
2、生产进度、完工汇报，提高交货准确率
3、可视化工单排程，拖拽自如，所见即所得
4、电子指导书(ESOP)下至车间看板快捷方便
5、设备异常、缺料异常、工序异常安灯模块多方式通知责任人处理。
6、设备耗能，机台稼动率(OEE)，产品合格率适时图表展示
7、工序流转，线上在制，车间无视无盲区。
8、工人生产效率，计件工资与绩效工资计算省时又省力。
9、通过配送计划，结合立库实现AGV小车自动送料
1 0、自由设置检验标准和不合格原因，配合检测设备对所有产品进行检验，做好产品品质管控。
5.5.4 PLM实施收益
1提高效率，缩短产品研发周期.
2 提高品质，减少变更次数+严格管理
3 成本控制，降低开发费用及产品成本
4 持续发展，保持企业核心竞争力
5.6 BI商业智能（数据可视化）美观大方，能够实时检测生产过程各模块的进程数据明细。
