脱料结构与设计依据

脱料结构的选择会直接影响冲压件的质量、生产效率、冲压操作安全等。脱料结构一般可分为三种形式，分别为：刚性卸料、半刚性卸料、弹性卸料。

(1).刚性卸料装置(又称固定卸料板)

如下图所示，图中(a)为封闭式刚性脱料结构、适合冲材料厚度t>0.8mm的条料。

图(b)为悬臂式刚性脱料结构、适用窄而长大型工件或型钢(如角钢)进行冲孔或切口等工序的卸料。

图(c)为钩形刚性脱料结构、适用于空心工件在底部冲孔时的卸料。

刚性脱料结构的特点是脱料效果好，使用安全可靠。但因为其固定于下模，所以不便观察冲裁情况，操作也是很不方便。

另外，冲压材料是在没有压料情况下冲制，冲出的工件会出现明显的翘曲现象。特别是薄料、软料，现象更为明显。因此，刚性脱料结构基本都是使用于硬料、厚料(t>0.8mm)、工件精度要求不高的情况，而且在连续冲模中非常常见。

(2).半刚性卸料装置

此卸料结构具有刚性卸料的优点，同时又克服了刚性脱料中视野不好的缺点，在操作上比较方便。另外，因为其能将冲头尺寸降低，所以这种脱料结构也不适用于薄料。如下图：

(3).弹性卸料装置.

这种脱料结构是靠弹簧、优力胶弹力来推动脱料板，从而实现脱料效果。图(a)是最简单一种脱料结构，直接把优力胶、橡皮套在凸模上实现脱料。这种脱料方式多用在冲模不便安装脱料板的情况或在工件进行试模、小批量时采用。特别适合小工件脱料，目前一些中、小型模具厂采用较多，需要注意的是橡皮与工件是直接接触，所以橡皮损坏较快。

图(b)是在弹簧(有时用橡皮)作用下通过脱料板进行脱料。弹性脱料结构在各种冲裁模中得到广泛的使用。因为冲裁时，脱料板对丕料有预压，对材料较薄、要求平整、精度较高的工件非常合适。复合模基本都是采用这种脱料结构。

弹性脱料结构，根据工件的形状、精度及材料不同，又可以设计成不同的结构。脱料板根据需要可以装在上模中，也可以装在下模。可以采用无导向结构，也可以采用有导向结构。

如果脱料板装在下模，其所用弹簧或橡皮可安装在压力机工作台的下面。脱料力的大小可调。如果冲裁小件或工件精度要求较高时，一般脱料板本身需要有导向结构。而卸料板与冲头需要采用H8/h7的配合，而且脱料板对冲头兼起导向及保护作用。

卸料板的设计

合理的脱料板结构是模具正常运行的依据之一。脱料板除了脱料以外，有时与冲头的导向板合二而一，起到冲头的导向及保护作用

a、脱料板的形状及尺寸

脱料板析的外形多与冲模的上、下模座形状相似，一般为长方形和圆形两种。脱料板的厚度与冲裁板料的厚度及脱料板的宽度也有关。

b、脱料板成形孔的设计

脱料板成形孔的形状基本与刀口的形状相同。因此，加工时应与刀口配合加工。不过，在设计脱料板成形孔时应注意以下几点：

1、冲头与脱料板孔的配合间隙C(单边)的数值，一般为C=(0.1~0.5)t;、弹性卸料板C=0.1~0.2)t，或者按H8/h7 的配合取值。见下图：

2、如果脱料板同时对冲头进行导正，那配合间隙需要按H7/h6来进行配合。

3、脱料板的上、下安装接合表面应光洁一般应采用磨床加工，与材料接触的表面上的孔不能倒角，而另一面则应倒角C0.5。

文章来源：五金冲压模具自学

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