镀锌常见缺陷、特征、原因汇总

露钢（漏镀）

在镀锌钢带上有露出原钢的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌，形状不定，大小各异，有时遍班布整个钢带上下表面。

1因原板锈蚀，黄锈进入退火炉后未能充分还原；

2原板表面存在缺陷，如压入氧化铁皮、严重锈蚀、夹杂等；

3钢带进入退火炉预热段再次氧化，再进入还原段无法还原；

4保护气体不纯，露点高，氢含量低（＜15%＝，钢带再次氧化；

5炉内管道破裂，漏水等；

6酸洗不足；7助镀剂成分不合格；

8助镀剂烘烤过度。

锌层脱落

镀锌试样，在进行机械咬口或球冲试验时，表面出现严重锌层与基板分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与基板分离、锌层掉落的现象。

1炉温不良；

2退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使钢带表面残留有未被还原好的氧化物；

3原板含硅量高；

4操作条件不佳，如镀锌温度高，浸镀时间长和含铝时控制不当；

5原卷锈蚀严重。

锌粒（锌疤）

表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒象芝麻、米粒状，表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒，表面呈块状称锌疤。

1底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上，或被沉没辊压到带钢表面上；

2锌液温度过高，＞470℃使底渣浮起；

3锌液中铝含量过高，使铁在锌液中溶解度降低，造成更多的的浮渣。

锌花不良

锌花大小不均匀，无锌花。

炉区升温不良。

灰色镀层锌凸起

表面无光、灰色，无镀锌层。

1原板冷却慢；

2半凝固状态时划伤。

气刀条痕（条状）

镀锌钢带沿轧制方向呈树枝状条纹或条状凸起纹。

1锌过稠、锌温低；

2铝含量高，使熔点升高；

3气刀位置低或压力小；

4气刀的缝隙发生局部堵塞；

5气刀局部缺口或损坏；

6板形不好。

边厚（花纹）

镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚，一般边部呈条状花纹。

1气刀角度调整不佳；

2边部冷却快；

3当钢带速度低于30米/分以下时，由于喷咀两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小；

4原板板型不好，有边浪；

5原板板边部严重锈蚀。

锌流纹（锌浪）

波浪状花纹。

1锌液温度高；

2锌绸、含铝少

贝壳状花纹

贝壳状花纹、锌起伏。

铝含量高、温度低。

水印

小锌花板表面上呈现出的白色的带状沟槽或点状凹坑。

冷却水滴过大或水流射击，使未凝固的锌花出现凹坑。

抖动条纹

表面周期性条纹。

1沉没辊结渣，轴浸蚀；

2光整辊磨损。

光整压印（花）

光整后有锌粒或印痕。

1光整辊粘锌；

2光整机机械磨损。

C处理不良

表面发黄。

后处理挤干效果不良，铬液残留。

喇叭口

钢卷呈喇叭口状。

气刀堵塞，钢带边部过镀锌，卷取时产生喇叭口。

划痕

划痕。

1原板划痕；

2沉浸辊工作状态不良。

边浪、中浪

边部或中部呈波浪状。

1原板不良；

2稳定辊工作状态不良。

白锈

1表面不同程度白色；

2表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌ZnO和氢氧化锌Zn（OH）₂组成。

1涂油、钝化不良；

2车间环境不良；

3沾染助镀剂、浮灰；

4助镀剂烟熏；

5表面涂油、钝化不良；

6在潮湿条件下贮运时间过长；

7贮运过程中遭受雨水（海水）浸淋；

8储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀板面；

9和其它酸碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。

分层

分层检验不合格。

钢板有夹杂。

镀层过薄

镀锌量小于规定标准

1气刀调节不良；

2锌液温度过高，速度过慢（使用气刀时为过快）。

镀层不均

硫酸铜试验不合格。

1气刀双面调节不当；

2镀辊偏心；

3严重瓢曲。

折叠性能不合格

折叠试验不合格锌层脱落。

1锌液温度过高；

2铝含量过高或过低；

3浸锌时间过长（停车）。

划伤

板卷划伤。

吊运不良，包装破损。

表面黑点

表面凸起处有黑点、暗斑。

储运中板面摩擦。

黑锈

表面黑色锈斑。

1超期贮存；

2涂油、钝化不良；

3粘染助镀剂；

4贮运过程中浸水（海水）；

5与工业大气长期接触受潮。