CAD驱动的模面优化解决复杂冲压件的断裂（上）

■冲压产品的成形性往往受到其本身几何特征的诸多限制，特别是那些远离入口圆角的特征，控制的手段非常有限。这样在实际冲压中解决起来往往效果不佳。

■通过修改模面，在压料阶段尽量蓄积更多的材料，在皱纹和断裂之间进行巧妙的平衡是非常有效的解决方法。但由于问题的非线性，如果只是通过有限数量的手工修改，在缺乏人工智能指导的情况下是非常困难的。

■本案例针对某汽车零件，说明采用CAD直接驱动优化解决零件断裂问题的流程和实施要点与解决策略。

目标：改善材料的流动阻力和流动平衡性，消除断裂问题

对策：修改板材的形状和尺寸

目标：了解冲压物理问题的实质， 寻找到解决问题的策略。

对策：采用AI-FORM对模型进行处理，并采用DOE进行求解区间搜索与变量影响程度评估。

ParaCAD 模型

根据前面的模拟结果，在ParaCAD中，重构模面和工艺补充面，并提取其中影响入料的特征部分，如本例中的H1和H2,进行参数化研究。

制定DOE优化策略。对模型空间进行分析评估。

几何参数：模面局部特征H1, H2

工艺参数： 压延力， 摩擦系数

■优化准则： 在零件上选取如下1， 2， 3点放置传感器，探测其是否发生断裂；同时在4,5,6点放置传感器，探测是否有皱纹发生。

■结果均以较小值为优。

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