模具水路设计要点以及注意事项

重点：

模具成型周期中冷却时间占成型周期75%以上，所以说水路设计是直接决定产品成型周期和产品质量的最重要的因素。

如图所示：

水路设计原则：

1，水路中心距控制在水路直径的3~5倍；

2，水路与产品面的中心距控制在1.5~2.5倍。

如图所示：

前后模仁水路排布尽量均匀，在有条件的情况下，水路尽量设计在产品拐角处，因为产品拐角处会产生应力变形，包紧力也相比平面来说也要大很多。

如图所示：

当产品肉厚不均的情况下，可以采用水路位置微调，来保证产品冷却均匀的一致性。

如图所示：

水路设计连通时，不能按照左图所示，这样有话，水路连通时会造成钻头卡死与断裂，建议改为右所示，方便水路连通。

水路连通原则：优先加工长水路，再进行短水路连通；

为什么要优先加工长水路呢？

原因很简单，因为当钻头长度越长的时间，弹性变形就越大，特别在连能的一瞬间钻头的受力会很大，会造成钻头断裂，所以当长水路直接加工时，中途没有让位空间时，就不会造成瞬间受力大的问题。

如图所示：

为了确保冷却效果的最佳状态，进水口优先设计在高热量的区域，正常情况下模具浇口区域的温度会大于其它区域的温度，这样有效达到水路冷却的效果。