PCBA板需检验哪些项目及检验标准是什么？

电子制造工艺技术 2022年8月30日浏览：2078

一、PCBA板检验标准是什么？
首先让我们来了解一下品质检验的标准缺点介绍
1，严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
2，主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3，次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。

PCBA板需检验哪些项目及检验标准是什么

二、PCBA板的检验条件：
1，为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业，光源为白色日光灯，光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。
2，检验方式：将待验品置于距两眼约40cm处，上下左右45º，以目视或三倍放大镜检查。
3，检验判定标准：（依QS9000 C=0 AQL=0.4%抽样水准进行抽样；如客户有特殊要求时，依客户允收标准判定）
4，抽样计划：MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ正常型单次抽样
5，判定标准：严重缺点（CR）AQL 0%
6，主要缺点（MA）AQL 0.4%
7，次要缺点（MI）AQL 0.65%

SMT贴片车间PCBA板检验项目标准

三、SMT贴片车间PCBA板检验项目标准
01， SMT零件焊点空焊
02， SMT零件焊点冷焊：用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
03， SMT零件（焊点）短路（锡桥）
04， SMT零件缺件
05， SMT零件错件
06， SMT零件极性反或错造成燃烧或爆炸
07， SMT零件多件
08， SMT零件翻件：文字面朝下
09， SMT零件侧立：片式元件长≤3mm,宽≤1.5mm不超过五个（MI）
10， SMT零件墓碑：片式元件末端翘起
11， SMT零件零件脚偏移：侧面偏移小于或等于可焊端宽度的1/2
12， SMT零件浮高：元件底部与基板距离<1mm
13， SMT零件脚高翘：翘起之高度大于零件脚的厚度
14， SMT零件脚跟未平贴脚跟未吃锡
15， SMT零件无法辨识（印字模糊）
16， SMT零件脚或本体氧化
17， SMT零件本体破损：电容破损(MA);电阻破损小于元件宽度或厚度的1/4(MI);IC破损之任一方向长度<1.5mm(MI),露出内部材质(MA)
18， SMT零件使用非指定供应商：依BOM，ECN
19， SMT零件焊点锡尖：锡尖高度大于零件本体高度
20， SMT零件吃锡过少：最小焊点高度小于焊锡厚度加可焊端高度的25%或焊锡厚度加0.5mm,其中较小者为(MA)
21， SMT零件吃锡过多：最大焊点高度超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊端的顶部为允收,焊锡接触元件本体(MA)
22，锡球/锡渣：每600mm2多于5个锡球或焊锡泼溅(0.13mm或更小)为(MA)
23，焊点有针孔/吹孔：一个焊点有一个(含)以上为(MI)
24，结晶现象：在PCB板表面,焊接端子或端子周围有白色残留物,金属表面有白色结晶
25，板面不洁：手臂长距离30秒内无法发现的不洁为允收
26，点胶不良：粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超过50%
27， PCB铜箔翘皮
28， PCB露铜：线路(金手指)露铜宽度大于0.5mm为(MA)
29， PCB刮伤：刮伤未见底材
30， PCB焦黄：PCB经过回焊炉或维修后有烤焦发黄与PCB颜色不同时
31， PCB弯曲：任一方向之弯曲在每300mm间的变形超过1mm (300:1)为(MA)
32， PCB内层分离（汽泡）：发生起泡和分层的区域不超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%(MI);在镀覆孔间或内部导线间起泡(MA)
33， PCB沾异物：导电者(MA);非导电者(MI)
34， PCB版本错误：依BOM,ECN
35，金手指沾锡：沾锡位置落在板边算起80%内(MA)

DIP后焊车间PCBA板检验项目标准

四、DIP后焊车间PCBA板检验项目标准
01， DIP零件焊点空焊
02， DIP零件焊点冷焊：用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
03， DIP零件（焊点）短路（锡桥）
04， DIP零件缺件：
05， DIP零件线脚长：Φ≤0.8mm→线脚长度小于等于1.5mmΦ＞0.8mm→线脚长度小于等于2.0mm特殊剪脚要求除外
06， DIP零件错件：
07， DIP零件极性反或错造成燃烧或爆炸
08， DIP零件脚变形：引脚弯曲超过引脚厚度的50%
09， DIP零件浮高或高翘：参考IPC-A-610E，根据组装依特殊情况而定
10， DIP零件焊点锡尖：锡尖高度大于1.5mm
11， DIP零件无法辨识：（印字模糊）
12， DIP零件脚或本体氧化
13， DIP零件本体破损：元件表面有损伤，但未露出元件内部的金属材质
14， DIP零件使用非指定供应商：依BOM，ECN
15， PTH孔垂直填充和周边润湿：最少75%垂直填充，引脚和孔壁至少270º润湿
16，锡球/锡渣：每600mm2多于5个锡球或焊锡泼溅(0.13mm或更小)为(MA)
17，焊点有针孔/吹孔：一个焊点有三个(含)以上为(MI)
18，结晶现象：在PCB板表面,焊接端子或端子周围有白色残留物,金属表面有白色结晶
19，板面不洁：手臂长距离30秒内无法发现的不洁为允收
20，点胶不良：粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超过50%
21， PCB铜箔翘皮：
22， PCB露铜：线路(金手指)露铜宽度大于0.5mm为(MA)
23， PCB刮伤：刮伤未见底材
24， PCB焦黄：PCB经过回焊炉或维修后有烤焦发黄与PCB颜色不同时
25， PCB弯曲：任一方向之弯曲在每300mm间的变形超过1mm (300:1)为(MA)
26， PCB内层分离（汽泡）：发生起泡和分层的区域不超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%(MI);在镀覆孔间或内部导线间起泡(MA)
27， PCB沾异物：导电者(MA);非导电者(MI)
28， PCB版本错误：依BOM,ECN
29，金手指沾锡：沾锡位置落在板边算起80%内(MA)