除尘器设计选型注意要点总结

一、设计选型依据 1.1 处理风量 处理风量是布袋式除尘器设计选型中zui重要的影响因素之一，因为布袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。 1.2 运行温度 1）上限低于滤料所允许的zui高承受温度； 2）下限高于含尘气体露点15℃。 1.3 气体成分 1）水分（含湿量） 气体中的水分影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是布袋式除尘器设计选型的重要依据之一。 2）气体组分 选择滤料时应考虑烟气中的氧含量，较高的氧含量将影响滤料的寿命。 3）可燃性气体 烟气中含有可燃性气体或者粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。 4）腐蚀性气体 腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。 5）有毒气体 处理含有CO及气体有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格密封结构。 1.4 粉尘性质 1）粒径分布 细颗粒粉尘难捕集，不易清灰；粗颗粒，捕集和清灰都比较容易，但易对滤料和设备产生磨损。特别是采用玻纤滤料时，应特别注意滤料的磨损。 2）粒子形状 粒子形状分为规则和不规则，对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子，应采用强力清灰方式，并采用较低过滤风速，滤袋间距适当增大。 3）粉尘的密度 堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使布袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。 4）磨琢性 铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时，应予密切关注。 5）带电性 利用粉尘的带电性，可以通过让粉尘荷电，使粉尘层呈疏松状，降低除尘器阻力，或提高过滤风速。 6）可燃性与爆炸性 除尘器设计采用防燃、防爆措施，同时杜绝火源。 1.5 含尘浓度 含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损，同时影响卸输灰装置的选型，卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。 1.6 排放要求 除尘器出口含尘浓度，影响除尘器形式、滤料种类的选择。 二、设计选型要点 1 过滤速度选取 布袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。 可采用较高过滤风速的情况：采用强力清灰方式（如脉冲喷吹），清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、粘性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。 须采用较低过滤风速的情况：采用弱力清灰（如反吹清灰、振动清灰），处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低，采用素布或玻纤等滤料时。 2 箱体结构设计 布袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体（尘气室、净气室和灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。 1）箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。 2）花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和zui大粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。 3）净气室的断面风速一般选取4-6m/s. 4）灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足zui大卸灰量和确保灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。 三、布袋式除尘器对于磨琢性粉尘的处理 3.1 设置预除尘器 对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘，应在布袋除尘器之前设置预除尘器，预先除掉粉尘中的较粗颗粒，预除尘器应着眼于简易低阻，不追求除尘效率，通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。 3.2 采用较低过滤风速 对于磨琢性粉尘，宜选用较低过滤风速，一般不超过1.0m/min. 3.3 改进除尘器入口设计 除尘器入口处是布袋式除尘器zui易磨损的位置，对于磨琢性粉尘，通常将入口设置成下倾状，使粗颗粒顺势沉降，也可在入口处设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。 四、可燃性、爆炸性尘气的处理 对于烟气中含有CO、氢气等可燃气体或者碳、镁、铝等易爆粉尘，除尘器设计过程中，应当采取可靠的防燃防爆措施。 1）增设火花捕集器，或其它预除尘器，捕集灼热粗粒尘； 2）增设喷雾冷却塔，将烟气温度降至着火温度以下，抑制静电荷产生； 3）除尘器入口管道设置火星探测器，予以报警和灭火控制； 4）防止除尘器箱体内部积灰，灰斗倾角不小于70°； 5）选用消静电滤料，滤袋及除尘器箱体采用静电接地，防止滤料因静电积聚激发火花； 6）优先选用脉冲清灰方式，采用高压氮气作为清灰动力，严禁采用振动清灰方式； 7）在除尘器箱体上安装泄爆阀（泄爆门、爆破片），以减少爆炸强度，缩小爆炸范围。 五、含焦油雾气体的处理 焦炉烟气中含有煤焦油，这种烟气若直接进入布袋除尘器，会造成布袋表面板结，不易清 除，须采取特殊处理措施。 1）喷入吸附剂 采用焦炭、活性炭等作为吸附剂，喷入布袋除尘器之前的反应器，吸附油雾后，再进入除尘器捕集分离。吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射、以及沸腾床等多种形式，净化效率可达95%。后置布袋宜选用腹膜滤袋。 2）预涂尘技术 对于焦炉烟气，利用除尘器下回收的焦炭粉作为预涂尘，用气力输灰装置喷入除尘器进口管路，吸附部分焦油，并均匀分布在滤袋表面，形成预涂尘。