静电除尘器的使用和原理

静电除尘器的使用和原理

利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离的除尘器。有板式和管式、水平流式和垂直流式、干式和湿式之分。工作时，有悬浮颗粒荷电、荷电颗粒在电场中捕集、将捕集在集尘板上的颗粒清除等三个主要步骤。其特点是气流阻力小，能处理高温气体，除尘效率可达99～99.9%，不受尘粒所含水分的影响，适于处理含尘浓度低、尘粒粒径为0.05-50μm的气体，但投资和维修费用较高，占地面积较大多粒子的电学性质对除尘效率有影响。主要用于处理烟气量大的场合。

湿式静电除尘器，用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，实现极板清灰的静电除尘器。湿式清灰可以避免沉集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行较稳定，但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。应用不如干式静电除尘器广泛

湿式静电除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能，尤其是对微细/黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩，在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。

 

SO₃的去除率（脱硫后烟气）95%以上。

 

微细粉尘去除率（脱硫后烟气）95%以上，对PM2.5具有98.2%脱硫率，液滴去除率（机械除雾后烟气）大于95%。

 

汞等重金属去除率70~90%。

 

出口烟羽林格曼黑度小于1级。

 

氨剩余＜10mg/Nm³

 

SO₃和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱的防腐等级。

 

可以满足更高的环保要求，出口粉尘含量＜10mg/Nm³。

 

减少水耗、降低运行费用。

 

基本上解决了湿法脱硫带来的问题。

 

1.现在湿式电除尘已广泛应用于燃煤锅炉的尾部、窑炉未级二次除尘中，并取得了理想的效果。

 

2.借助水力清灰，没有阴阳极振打装置不会产生二次扬尘，确保出口粉尘达标；

 

3.在饱和湿烟气条件下工作，尘雾粒子荷电性能好，电晕电流大，除尘除雾效高；

 

WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

 

湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二噁英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价