2D切削仿真分析案例（基础版） 原创

1.几何模型为2D平面，一个切削刀具，另一段为矩形的切削材料。

2. 在论文里档dang了一部分参数，主要是JC和JC Damage

密度(t/mm3)	弹性模量E（MPa）	泊松比u
4.4e-9	193,800	0.34

初始屈服应力 A（MPa）	应变强化系数 B（MPa）	硬化指数 n	温度软化指数 m	应变率敏感系数 c	参考应变率epson_point
875	793	0.386	0.71	0.01	1

D1	D2	D3	D4	D5
-0.09	0.27	-0.48	0.014	3.87

材料曲线：（参考钢的参考温度Tf=300℃，融化温度1700℃）

        切削过程看作显示动力学分析，整体分析时间t=0.03s，打开几何非线性。在场输出增加打开STATUS变量，后处理可以观察到失效的全过程。在历程输出增加刀具的反作用力历程输出

        切削刀看做刚体，接触属性看做简单的摩擦0.15（经验估计值）和硬接触，1.首先设置全局的通用接触，包括切削自身单元接触，2. 设置面面接触，刀具为主面，粉红色切削材料为从面。边界条件和速度载荷，1. 切削刀平移速度0.8m/s，2. 固定切削材料的底面。

结果展示：

1.切削刀具切削材料的应力云图

2.切削刀具在水平方向的反作用力随时间变化曲线

另外，在此基础上增加一个主刀的运动推进的分析！（案例不包含该分析介绍）