从手工建模到数字化制作，Raise3D的3D打印机如何帮助改装车工坊提升效益？

引言：根据中国汽车工业协会数据，2020年90后的汽车购买消费比重已经占到了国内市场的45%，有车一族年轻化是趋势，而汽车的个性化需求也随着购车族的年轻化大幅增加。除了更多的颜色选择和个性化配置（天窗、内饰、自动驾驶）以外，汽车改装也在这一代的年轻人当中颇为流行，越来越多的改装服务已经成为4S店的一个增长点。

疯狂爷爷车库是一家提供设计和生产全方位服务的公司，为汽车爱好者提供汽车定制和汽车改装服务。其大部分客户来自于高端跑车市场，专注于汽车的个性化定制以及性能调整。为了满足客户的定制需求，疯狂爷爷车库需要生产定制扰流板、侧裙、保险杠等产品。

他们曾经有一个项目是需要为客户制作一个汽车扰流板。在应用3D打印技术之前，疯狂爷爷车库店长兼主设计师大熊需要有制造零件经验的专业员工进行每个零件的手工制作，这需要花费很长的沟通时间以及更长的生产时间。因为模型不是数字化创建，所以只能由设计师凭借经验对车辆尺寸进行估量，然后再手工建模。

在设计师大熊制定好规格和尺寸后，制作团队便着手开始建模。手工建模往往会用到木头，玻璃纤维等材质，在制作过程中，为了确保模具的准确性，他们还将反复进行测试与修改。模具制作完成，他们才能进行最终注塑。

“以这种方式制造零件我们需要大量的高技能人员。关于零件的设计、装配和性能，由于受限于人类的劳动技能，许多复杂的设计无法实现。此外，生产效率也严重依赖于每位高技能人员的技术与经验，这些不可控的因素大大的影响了公司的产量。”大熊说道。

为了公司更长远的发展，大熊决定尝试使用3D打印进行零件定制。在经过一番对比和研究后，他最终选择了Raise3D的产品。

Raise3D自主研发的打印机与ideaMaker切片软件为疯狂爷爷车库团队带来了自动化的解决方案，整个模具的制作流程只需要三步：3D建模 -> 导入切片软件 -> 打印模具成品。

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