汽车内饰设计手册（上+下册）

第一章 仪表板设计指南 1

1、适用范围  1

2、简要说明  1

21 简介  1

22 仪表板的分类  1

23 仪表板的主要加工工艺  2

3、仪表板的开发流程  4

4、仪表板的设计  5

41 设计思路  6

42 拔模方向的分析  6

43 法规的校核  6

44 仪表板安装方式的选择  15

45 截面线的布置  16

5、仪表板间隙、面差图的发放  34

6、总结  38

第二章 仪表板横梁设计开发指南  41

1、适用范围  41

2、简要说明  41

3、横梁开发流程的介绍  41

4、横梁的结构设计  43

41 横梁中心管的设计  44

42 固定点的分布  46

43 横梁两端支架的设计  51 44 横梁中间支架的设计  54

45 转向管柱支架的设计  55

46 横梁前端支架的设计  59

47 横梁其它支架的设计  59

48 横梁支架加强筋的设计  60

5、总成焊接变形的控制措施  61

6、发展趋势  63

第三章 安全气囊系统产品设计  65

1、简要说明  65

11 该部分综述  65

12 设计该产品的目的  65

13 适用范围  65

14 零件构成图  65

2、设计构想（思想、理念）  66

21 设计原则 66

211 该零件系统的功能要求  66

212 该零件系统的顾客要求  66

213 系统开发一般流程  66

22 设计参数  68

221 决定尺寸的因素  68

222 决定重量的因素  68

223 决定零件测试程序的因素  69

23 环境条件  69

231 零件的工作温度范围  69

232 零件工作的压力范围  69

233 其他注意事项  69

24 设计基本因素 69

241 组装大致设计  69

242 影响装配位置和一些部件定位的因素  70

243 装配注意事项  70

25 测试基本参数  70

251 系统  70

252 零部件  71

253 其他注意事项  71

26 其他标识性的设计  71

3、结束语  71

第四章 窗帘设计开发指南  73

1、简要说明  73

2、设计构想  73

21 人机工程分析  73

22 与周边件的配合间隙、台阶、公差要求  74

23 制造工艺可行性（要求供应商确认）  77

24 装配工艺可行性（要求装配工艺人员确认）  77

241 工艺方法  77

242 校核过程及分析说明  77

25 紧固方式  77

26 风险分析  78

27 主要性能要求  78

271 手动窗帘部分  78

272 电动窗帘部分  79

3、窗帘的结构及材料类型  80

4、失效模式  81

41 性能失效  81

42 尺寸失效  81

5、开发流程  81

6、特殊特性的定义  83

7、结束语  84

第五章 顶棚设计指南  85

1、简要说明  85

2、设计构想  86

21 人机工程分析  86

22 与周边件的配合间隙、台阶、公差要求  88

23 制造工艺可行性（要求供应商确认）  96

24 装配工艺可行性（要求装配工艺人员确认）  98

25 紧固方式  98

26 风险分析  98

27 主要性能要求  100

3、顶棚的结构及材料类型  101

31 基材  101

32 面饰材料 101

33 附件  101

34 加工工艺  101

34 开发周期  102

4、失效模式  102

41 性能失效  102

42 尺寸失效  102

5、特殊特性的定义  102

6、发展趋势及展望  103

7、总结 103

第六章 立柱护板设计指南  102

1、适用范围  102

2、简要说明  102

21 立柱护板简介  102

22 立柱护板分类  102

23 立柱护板的主要生产加工工艺  103

3、立柱护板的材料  104

4、立柱护板的性能  104

5、立柱护板的设计  105

51 立柱护板的设计开发流程  105

52 立柱护板的设计开发介绍  105

521 视野校核  105

522 MH 碰撞点制作 107

523 设计出模方向  113

524 定义材料，理解车型定义，确定制造精度目标  113

525 FMH 立柱护板与BIW 间隙检查113

526 校核视野和调整宽度  113

527 立柱护板与 IP 的配合设计 113

528 出模方向与法规撞击方向的关系  114

529 吸能块（加强筋）设计  114

5210 立柱护板与玻璃、密封条、顶棚、地毯等周边件的配合设计  115

5211 立柱护板系统零部件之间的配合设计  118

5212 分模线的设计  121

5213 所有倒角设计、定义  121

5214 立柱护板的紧固方式设计  121

5215 截面设计  125

5216 A 面制作，法规校核 125

5217 注塑工艺分析  125

5218 3D 数据制作 125

5219 内饰件碰撞试验与 A 面调整 125

5220 数据下发，分析、修改  125

5221 按照企标完成 2D 图纸的绘制 125

5222 正式数模下发  125

5223 快速成型件模具件开发 20 天 125

5224 金属模具开发注塑模具 60 天 125

5225 小批量试装 120 天125

5226

7、立柱护板的发展趋势  128

8、总结  128

第七章 遮阳板设计开发指南  129

1、前言  129

2、适用范围  129

3、简要说明  129

4、设计构想  129

5、主要性能要求  135

51 接缝强度要求  135

52 操作要求  135

53 操作力矩  135

531 遮阳板绕 X 轴旋转（上下方向）的操作力矩 135

532 遮阳板绕Y 轴（左右方向）的操作力矩 135

54 转动的耐久性能  135

541 X 轴 135

542 Y 轴 135

55 耐高温性能  136

56 耐低温性能  136

57 耐高低温交变性能  136

58 耐光性能  136

59 气味性  136

510 阻燃性能  136

511 灯泡耐久性能  136

512 照明灯开关耐久性能  136

513 化妆镜镜盖耐久性能  136

514 延伸板的耐久性能  136

515 落球试验  137

516 耐摩擦色牢度  137

5161 干态  137

5162 湿态  137

517 甲醛含量  137

518 气雾冷凝值  137

519 有机物散发  137

6、发展趋势  137

7、总结  137

第八章 衣帽架设计指南  137

1、适用范围  137

2、简要说明  137

21 简介  137

22 衣帽架的分类  137

23 衣帽架的工艺  137

24 衣帽架材料及性能  137

3、衣帽架的开发流程  138

4、衣帽架的设计  140

41 设计思路  140

42 可行性分析（需要供应商确认）  140

43 结构设计  140

44 与周边件的配合间隙、台阶、公差要求  140

441 类型 A  140

442 类型 B  146

5、奇瑞车型衣帽架图片  149

51 类型 A  149

52 类型 B  150

6、结束语  152

第1 章 座椅布置设计指南1

1 座椅总布置概述 1

11 座椅综述 1

12 座椅布置的目的 1

2 座椅布置 1

21 座椅布置输入 1

22 座椅布置 1

221 座椅法规校核 1

222 座椅舒适性校核 4

223RCAR CKECK  17

224SEAT SENSOR 22

225 安全带布置 26

226SHOE BOX 布置 26

227INGRESS / EGRESS  28

228 儿童座椅布置 36

229SAB 布置 36

23 座椅和周边环境之间的关系 42

231 头部空间尺寸 42

232 座椅设计靠背角 42

233 前后排座椅之间的腿部空间 42

234 座椅坐垫、侧护板、靠背与周边零部件的配合 42

235 与门护板之间的间隙 42

236 与副仪表板之间的间隙 43

237 与B 柱护板之间的间隙 43

第 2 章 座椅设计指南44

1 简要说明 44

11 综述 44

12 设计目的 44

13 适用范围 44

14 零件构成图47

141 座椅骨架47

142 缓冲部分48

143 调节机构48

144 角调器48

145 头枕48

146 座椅扶手49

147 塑料护板50

148 面料50

149 其他附件50

2 设计构想（思想、理念）50

3 骨架部分51

31 靠背骨架51

32 坐垫骨架51

33 角调器的设计52

331 失效模式及分析52

332 主要设计验证标准53

333 旋转中心54

34 滑道的设计54

35 安装固定点的设计54

36 安全带固定点的设计55

361 下部固定点的法规要求55

4 头枕& DVD 55

41 头枕法规55

42RCAR56

43DVD 与头枕的配合关系57

5 鞋盒57

6SAB 58

61 侧碰撞法规要求58

62 侧气囊模块的布置要求58

63 侧气囊的相关试验58

7 人机工程及舒适性59

71 头枕的高度59

72 坐垫的角度与长度 59

73 离去点 59

74 靠背的参数 60

75 坐垫的参数 60

76 压陷量 61

8 法规 61

81 中国法规 61

82 欧洲法规 61

83 美国法规 62

84 其他 62

9 座椅的失效模式 62

第 3 章 儿童座椅布置设计指南 69

1简要说明 69

11 综述 69

12 车用儿童座椅的定义 69

13 车用儿童座椅的功用 69

14 车用儿童座椅的种类 70

2 儿童座椅布置 72

21ISOFIX 系统介绍 72

22 欧美法规对ISOFIX 系统的数量要求 73

23 欧美法规对儿童座椅的布置前期准备 74

24 上部固定点布置以及要求 77

25 下部固定点布置以及要求 80

3ISO FIX 系统的标识要求 82

4ISO FIX 系统的试验 84

41ECE R14 静强度试验 85

411 需要注意的方面 85

412 载荷加载方向 86

413 下固定点系统的测试 86

414 下部固定点与上部固定点的测试 86

415CAE 分析结果 87

42FMVSS 225 静强度试验 91

421 水平加载模型91

422 水平加载应力分布图91

423 水平加载点位移图92

424 斜向75°加载模型92

425 斜向75°加载应力分布图93

426 斜向75°加载位移分布图93

427 上安装点强度校核模型95

428 上安装点强度校核应力分布云图95

429 上安装点强度校核位移分布云图96

第 4 章 安全带设计指南97

1 简要说明97

11 设计该产品的目的97

12 适用范围97

13 零件构成图97

2 设计构想（思想、理念）98

21 设计原则98

22 设计参数99

3 安全带总成100

31 材料100

32 装配的注意事项100

33 卷收器的布置设计100

34 锁扣的布置设计101

35 调整滑道的设计101

4 造型101

5 专利102

6 人机工程及舒适性102

61 人机工程102

62 舒适性103

7 法规103

71 中国法规103

72 欧洲法规105

73 美国法规106

74 中欧美法规对比 106

8 设计校核 110

81 法规校核 111

82 装配校核 114

第 5 章 方向盘设计指南117

1 简要说明 117

11 概叙 117

12 方向盘分类 117

13 方向盘结构 117

14 方向盘造型 118

2 方向盘设计 120

21 设计原则 120

22 设计输入 121

221 方向盘的功能定义 121

222 方向盘的性能要求 121

223 方向盘的外形尺寸要求 121

224 表面处理要求 121

225LOGO 标牌的要求 121

23 结构设计 122

231 内部结构的布置 122

232 喇叭工作原理 122

233 布置空间的校核 123

234 撕裂线的设计 125

235 制作分块线 128

24 方向盘人机工程的设计 131

25 方向盘的材料性能以及工艺设计 132

251 方向盘盖 132

252 气囊饰盖 132

253 方向盘本体 132

254 钢结构 132

255 钢和镁（铝）合金混合式结构 133

256 镁（铝）合金结构 133

257 方向盘骨架的强度133

26 结构工艺性设计133

261 骨架133

262 塑料件133

3 方向盘的图纸134

4 方向盘的主要性能136

41 外观性能136

42 物理性能137

5方向盘的发展方向137

第 6 章 地毯设计指南143

1 法规143

11 阻燃试验143

12 成分143

2 地毯的边界143

3 地毯设计步聚143

31 作典型截面143

32 地毯与边界尺寸的设定143

33 根据典型截面作3D 数据。146

4 地毯的构成146

5加工方法147

第 7 章 减震垫设计指南148

1 简要说明148

11 减震垫综述148

12 设计该产品的目的148

13 适用范围148

14 零件构成图148

15 产品定义150

2 减震垫设计150

21 设计原则150

211 减震垫的功能要求150

212 减震垫常用材料151

22 减震垫系统的定义153

23 材料的选择 153

24 厚度的定义 154

25 紧固件选择 155

26 数据的设计 155

261 初步定义 155

2623D 数据制作 156

263 减震垫固定点的布置 157

27 数据校核 163

271 边界数据清单 163

272 数据校核 163

273 工艺分析 165

3 减震垫的检测设备和器具介绍 165

31 气相色谱仪 165

32AN8-FOG 气雾-冷凝装置 166

33 高低温潮湿试验箱 167

34 可见分光光度计 168

35 电子天平 169

36 三坐标测量仪 170

37ADXLL—10000N 电子强力机 171

38 气味测量罐 172

39 阻燃箱 172

310 恒温烘箱 173

4 减震垫性能要求 174

41 再生纤维混纺 174

42 无纺布+棉毡+EVA+棉毡+无纺布复合件 175

42PUR+EVA 材料复合件 175

44PU 发泡件 177

第 8 章 三角警告标志牌设计指南 178

1 简要说明 178

11 三角警告标志牌的作用 178

2 设计构想（思想、理念） 178

3 产品结构 178

4 产品类型179

41 类型Ⅰ179

42 类型Ⅱ179

5 校核内容180

51 类型Ⅰ校核180

52 类型Ⅱ校核180

6 需要满足的法规内容180

61 法规名称180

62ECE R27 标准181

第 9 章 门护板系统设计指南 184

1 简要说明184

11 该部分综述184

12 设计该产品的目的184

13 使用范围184

14 零件构成图184

2 设计构想（思想、理念）184

21 概述184

22 发展方向185

23 开发周期185

3 数据制作185

31CAS 阶段 185

32MATERIAL 阶段189

33SECTION 阶段190

34 工程面的制作198

35FRAME 阶段 198

4 工艺199

附 录  200

【附录 A】整车开发流程200

【附录 B】OTS 认可流程201

【附录 C】设计工作基本步骤202

【附录 D】产品图纸核查清单203

【附录 E】分管件法规清单204

【附录 F】分管件标准清单 205

【附录 G】一级BOM  206

【附录 H】OTS 认可路试里程分配表 207

【附录 I 】常用术语中英文对照表 209