Moldex3D模流分析之机械设备解决方案

产业总览

在实际的成型过程中，使用合宜的机械与设备相当重要，其产能可直接影响质量。在射出现场中，模具、射出机、射出环境都影响着产品品质。制造商更会在开发期时，透过不断的试模、修改模具设计，确保最后批次生产的产品能够达到设计需求。而不同的模具及开发商需求，也会导致供应商选用不同的射出成型机以及成型设定条件。

随产品制程的复杂度提高，原油价格上涨、关键原料不足及厂商低价竞争，塑胶制程从模具的开发、原料的选定或是加工设备参数的设定及环节息息相关，相互影响的过程犹如黑盒子般无法直接用肉眼透视，导致如何确定最佳化的模具、射出机及成型参数，达到有效率的生产时间与成本的节省，并提升产业竞争力与附加价值，将成为生产过程中最复杂却又重要的问题。

Moldex3D优势

Moldex3D成功地搭起模拟与实际制造间构通的桥梁。透过模拟，开发者能够透视整个射出机生产的过程；透过最佳化的模拟结果，进而讨论是否修正模具设计或是射出机成型条件等。因此，「电脑试模」的方式可以更快速且有效的协助开发者达到需求，避免重复制造过多的试验品造成浪费，以降低开发及生产成本。

Moldex3D的专案可以承接多次不同的设计与成型参数的调整与分析，比较各分析组别间的差异，取得最佳化的结果。除了一般射出外，特殊成型的模具与多螺杆组合的射出机都也能够透过模拟分析，在开发设计期完整的评估模具、射出机，甚至聚合材料的最佳化选用后才提供给制造商生产，大大提升了整体的开发效益。

问题挑战与Moldex3D解决方案

模具设计与制造商等相关

挑战 1

模具制造的预算将影响整体设计的细致度，产品设计倘若无法使用加工条件达到需求下，会改以修正模具设计以符合产品要求。但往往多次修模后，会花费大量的时间与人力成本；甚至为了要符合预算内，转而舍弃产品部份品质。

解决方案

透过Moldex3D一般射出模拟，可以分析多组模具设计几何在单一设定成型参数下的结果；并且透过DOE模组分析，也能针对成型参数找到最佳化的设定值。

模具设计与制造商等相关

挑战 2

模具的使用寿命也是模具制造商经常面临到的问题，影响模具寿命的原因有许多，其中包含: 塑胶材料、模具加工品质、模具结构、使用设备的精度和刚度、润滑条件、产品零件状况等等。而除了肉眼与经验的判断外，在真实射出前，却无法正确的预防与确定这部份的品质。

解决方案

Moldex3D的模拟提供使用户汇入开发模具几何、选定材料(也可以客制化材料参数)、并且透过成型条件分析，提供完整的结果项目显示；透过流动分析可观察熔胶对模具冲击的应力，或最终的模具变形及模具残余应力，都能提供作为模具寿命及容易产生破坏点的评估准则，而做模具修正。

射出机操作者与制造商等相关

挑战

除了考量符合产品射出所需吨数的射出机与配合设备的稳合度外，在「螺杆设计」上还需配合所选用的材料与成型温度设定。射出机的整体效能与稳定度是制造商常会面临到的重点。

解决方案

Moldex3D ScrewPlus 是一个强大的工具，可模拟经过实体输送（塑料输送段）、熔化（过渡段）及泵取（计量段）从实体状态到熔化状态的整个塑化制程，提供熔胶的真实温度于Moldex3D中计算，以进一步模拟获得更贴近真实的模拟结果。