STAR-CCM+表面检查——仿真模型检查清单

1

检查导入的Part有没有缺失面

Repair CAD

2

检查相同类型的Part是否进行了Combine或Composite整理

Part最好按类别进行整理及重命名，有利于模型的管理、复用、制作标准的宏脚本

3

检查管路的进、出水表面是否完成分割

Split

4

检查要施加边界条件的表面是否完成分割

Split

5

检查计算时要监测或后处理要提取的表面是否完成分割

Split

6

检查Imprint  Method，确定当前位置应是CAD Imprint还是Discrete Imprint

通常Tolerance初始值可设为1e-6

7

Imprint后检查Contact状态，实际接触的面都应生成相应的Contact

Imprint，如没有生成接触关系，可以试试调整Tolerance

8

Imprint后进行Repair  Surface，检查表面质量

Repair  Surface，有穿刺需要先修复

9

检查Mesher Execution  Mode是否选择Parallel

不选择Thin  Mesher时，支持并行划分网格，否则只能串行

10

检查网格划分的Part是否存在漏选

11

检查Custom  Controls里的设置，如Part选择和控制参数

最常见的三种控制：1.Surface  Control，规定某些面不生产边界层网格；2.Part Control，规定某些零件不生成thin网格；3.Volumetric  Control，细化指定区域的网格

12

进行网格诊断，检查是否有负体积网格或质量较差的网格

菜单栏Mesh >  Diganostics

1

检查物理模型的时间状态是否符合，稳态 or  瞬态

Steady，Implicit  Unsteady

2

检查是否开启了能量方程

固体为Solid  Energy，液体为Fluid Temperature

3

如果有气体自然对流，检查是否考虑了重力或浮升力模型

Gravity，Boussinesq  Model

4

如果模型很复杂，检查是否勾选了网格自适应模型

Cell Quality  Remediation

5

检查物性参数及单位

可以直接读入指定的Material  Database，然后通过Replace With替换

6

如果物性参数是多项式、场函数、Table形式，检查具体参数的设置

7

检查Initial  Conditions中的参数（瞬态才有效）

Static  Pressure，Pressure，Turbulence Specification

1

检查Region零件Properties里的Mesh、Physics、Parts、Type选择是否合理

气体或液体都为蓝色，或者存在多种气体或液体属性时，要仔细区分

2

检查Boundaries是否全面

特别注意Interface面，直接影响能量、动量的传递

3

检查物性是否正确对应

比如冷板对应属性为Al3003

4

检查各项异性的参数是否设置正确

比如锂离子电池不同方向上的导热系数；还需注意坐标系方向，以及模型和坐标系是否有倾角

5

检查热源模型设置是否合理

Energy Source  Option，注意单位

6

检查转动模型设置是否合理

Motion  Specification，比如风扇、水泵等仿真

7

检查流体进、出口边界是否正确设置

Type

8

检查进口参数设置是否合理

比如Mass Flow  Rate，Total Temperature

1

检查Interface是否和Contact对应，是否全面

需要监测分割面上数据的Part，或者需要在特定位置施加接触热阻，分配到Region时按Boundary-mode生成Interface，而其他Part可以按Contact-mode生成Interface，可以大大节省初始化时间，且便于模型管理

2

Initialize  Interface，创建Mesh Scene检查在交界面上是否有Interface网格生成

如未生成，则返回Geometry检查Contact；如生成的网格有破洞，可试试调整Intersection参数

3

检查Interface的Type设置是否合理

相同属性默认为Internal  Interface；不同属性默认为Contact Interface（接触热阻）；耦合仿真默认为Mapped Interface

1

检查Derived  Parts是否选择到了合理的点、线、面

Point，Line，Plane

2

检查模型是否与坐标系有倾角

3

检查局部坐标系设置是否合理

建议采用在平面上选择三个点的方式创建局部坐标系，不过还是很难做准确

1

检查Implicit  Unsteady时间步长设置是否合理

与网格尺寸和物理问题相关

2

检查Courant  Number设置是否合理

Coupled flow；Courant  Number表征一个时间步长里一个流体质点可以穿过多少个网格，用来调节计算稳定性和收敛性。由小到大设置，找到合适的值。

1

检查必要的停止条件是否已设置

比如瞬态仿真的Maximum  Physical Time

2

检查非必要的停止条件是否已禁止

比如瞬态仿真的Maximum Steps

3

通过Monitor定义停止条件，检查Maximum或Minimum设置是否合理

1

如果创建了Histories，检查文件路径是否为全英文

1

检查Reports是否全面

温度（最大、最小、差值），流量，对流传热系数，流体进出口温度，系统压降等

2

检查Properties里的Field  Function，Parts是否设置合理

3

检查Properties里的Representation是否为Volume  Mesh

1

检查Field  Functions设置是否合理

2

检查Tables是否合理

3

检查要在Scene里显示的Annotations是否创建

4

检查Coordinate Systems创建是否合理