智能测量放大器对比PLC控制器

通过新的通讯方式进行直观操作

用户和工厂运营商每天都可从智能设备中获益。现代自动化组件现在正在为测量技术带来同样的增强用户体验。除了熟悉的软件和处理外，标准化的界面还可以通过任何支持互联网的终端设备方便地访问，进行参数配置、操作和分析。其结果是：为用户带来极高的投资安全性。

通过边缘控制器联网

当现代测量技术被用作边缘设备时，通过工业4.0向机器制造商开放。输入/输出模块允许通过模拟和数字方式对额外信号进行采样，从而实现预测性维护和其他功能。 

边缘控制器支持各种通信协议（SMB、OPC UA、TSN、MQTT），通过这些协议，所有必要的单元可以水平和垂直连接，以形成智能工厂。云连接可以以同样的方式实现，如果可以通过所有系统接口访问组件而不产生任何影响，那么任何未来协议的集成都不会成为障碍。

需要新的接口

需要一种新的数据格式来有效地将计划和诊断数据传输到云端。OPC-UA就是这样一种数据格式。其前身OPC是标准化的，并被定义为全球标准。OPC统一架构（OPC UA）是一种工业M2M通信协议。 

作为OPC的最新规范，OPC UA与其前身有很大不同，尤其是它不仅能够移动机器数据（控制变量、测量值和参数等），而且还可以以机器可读的形式对其进行语义描述。该技术基于以太网，具有巨大的经济潜力和投资安全性。采集的数据也通过以太网传输，但不采用现场总线系统中使用的快周期。

基于计量的自动化组件的应用领域和限制

工业放大器，如HBM的ClipX和PMX，即使在部分负载范围内也能提供高测量精度和高测量速率。但请注意，只有当由传感器和放大器组成的整个测量链满足必要的要求时，才可能做出定性声明。为此，所有使用的测量硬件必须具有适当的测量和信号质量。

传统的可编程逻辑控制器（PLC）无法提供所需的质量。这只能通过测量放大器来实现，例如ClipX或PMX，其具有高信号分辨率（24位）。为此，建议使用载频（TF）测量方法，然后才将其放大。这消除了与系统相关的干扰，如电源嗡嗡声和热电电压。值得注意的是，所有测量通道均以19200 Hz的采样率并行采集。 

随着新的网络和通信技术在智能测量放大器中的实施，过程变得更加精简和透明。生产和测试台控制变得更容易，因为它们可以在很大程度上实现自动化和远程控制。不再需要密集部署工作人员和员工培训。设备报告其自身的健康和状况，以便于优化维护。 

PMX测量放大器系统具有极高的灵活性，因为根据IEC61131，它本身就是一个集成CODESYS软PLC的控制系统。同时，它可以将其测量和评估数据传输并存储到计算机或云中。这会自动将PMX转变为自动化和数据采集系统。 

ClipX和PMX测量系统也可以选择性地配备Profinet、EtherCAT或以太网/IP现场总线类型，以将其连接到生产系统。传感器和致动器也可以连接到这些系统。通过附加诊断监测连接，因此可以实时发出故障信号。此外，测量数据可以实时预处理。这意味着工厂的许多系统负载已经在ClipX或PMX放大器中处理，PLC负载被释放。 

当工厂数据可以集中存储和使用时，出现了重大的新应用可能性。正如我们已经熟悉的云解决方案，如谷歌地图，这现在正在转移到制造业。一方面，可以具体满足特殊要求。另一方面，故障被检测、及时发出信号。生产变得更高效、更具成本效益，并且在很大程度上实现了自动化。不需要手动操作，并可以根据需要提供控制服务。