【UG自动编程】使用数控铣床的模具零件的编程与加工

一、零件实体模型如图所示

二、零件工艺分析

利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：100 100 28。最深处为25.635，内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491；圆角为3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。

三、操作的顺序和刀具的规格

1.加工方法视图设置

2.几何视图设置

1、工件坐标系的设置

6.创建操作

6.1创建“CA_1”操作

单击“确定”完成切削参数的设定，返回型腔铣对话框。

6.2创建“CA_2”操作，进行二次开粗。

复制粗加工操作CA_1,在program中内部粘贴，并重命名为CA_2,进行二次开粗。

由于第一把刀具直径过大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具进行中间部位的开粗。

加工仿真

6.3 创建“深度加工轮廓”操作，对工件平坦的曲面进行半精加工。

按照步6.1操作，进行加工仿真，结果如图：

单击“确定”弹出“深度加工轮廓操作”操作对话框。再次单击确定，然后在程序视图中双击“CA_4”图标，再次弹出“深度加工轮廓操作” 操作对话框，对里面的参数进行相应的调整。

步骤五 创建平面铣精加工操作

3生成刀轨，进行加工仿真，其结果如图所示

6.5 复制CA_5操作并粘贴，双击打开仿照步骤五2操作将面改为顶平面，刀具改

D10R0的刀具其他参数不须修改，生成刀轨，单击确定，完成操作创建。

6.6 复制CA_3操作并粘贴，双击打开

单击确定完成操作生成刀轨并进行加工仿真，结果如图所示

好啦，本文就到这里了哦！

文章来源：UG数控编程