泵机械密封失效常见形式

1、静环和动环的磨损失效

       机械密封在安装和运转过程中,可能会有杂质进入或配合不当,使得密封元件或其它零件的运转环境产生不较影响,遭到不同程度损坏。设备转动过程中产生的振动或工艺操作参数不当使得转动设备内部的介质发生结晶等现象时,会出现运转状态不佳等现象,更容易导致机械密封的磨损加剧,从而使得其原本贴合的端面产生泄漏,导致失效。

机械密封结构图

2、工艺生产条件和参数导致的失效

       不锈钢离心泵输送的介质中大多数具有强腐蚀性、高温高压或低温低压等各种工艺生产条件,都容易对密封的性能产生影响。特别是在高温高压的条件下,介质的渗透性强,容易导致密封件及密封面的腐蚀加剧。而且当介质内外的温差较大时,也容易导致密封件的两侧温差大而膨胀不均匀,这种变形极易造成密封不较而导致泄漏。

3、安装时装置的状态不佳或固有缺陷

       在机械密封出厂时,静密封在装配式预紧力不够或预紧力不均匀时,就可能导致在运转过程中极易发生泄漏。在安装过程中,采取敲打等较野蛮的安 装方式将缩短其使用寿命,或致使机器设备在工作状态下发生泄漏。装配时调整不当容易致使设备运行时发生泄漏。其次密封件的材质不合格,或者选用的材质同使用的介质不当,容易产生腐蚀,或者密封元件本身有缺陷而没有被发现,也可能致使发生泄漏。密封压盖类零件的刚度不够,如各种法兰、密封盖等由于刚度不够,当压力较大时,容易产生变形,当变形达到一定的程度时,将导致泄漏的发生。

4、机械密封的振动偏大

       机械密封的振动偏大主要有两种原因:一是机械密封本身的原因,转动设备在运行中,密封端面可能会有磨损、热裂、变形等状况,采用弹簧力作为补偿机构作用力的,在长时间使用后弹簧本身会松弛或断裂,辅助的密封圈也可能会有变形、断裂、磨损等现象发生。另一种原因是其它的部件振动太大,导致密封损坏。如旋转轴加工精度不够、刚度不够、联轴器的安装平行度差等，都可能使设备的实际震动值超过设计值，从而使机械密封振动超标，进一步损坏其内部构件。

5、机械密封腐蚀失效

       机械密封因腐蚀导致失效的情况为数不少常见的腐蚀类型有表面腐蚀点腐蚀晶间腐蚀、应力腐蚀破裂缝隙腐蚀、电化学腐蚀等。针对腐蚀失效较有效的方法是正确选择机封各部件的材料。