工艺规划之门盖包边形式介绍
现阶段门盖总成内外板的包边主要有三种形式：压机包边形式、机器人滚边形式、专机包边形式。每种包边形式都有自身的特点，在我们做一个车型的工艺规划初期，要根据投资、产能等其他因素，选出一种适合的门盖总成包边的方式。工艺方式的选择没有更好只有适合，合适的才是最好的，下面我们就来简单的介绍一下这几种包边方式的优缺点：
定义
一压机包边工艺
1、包边质量好
2、生产稳定性好
3、对门盖单件质量要求不高
4、维护费用低
5、使用寿命长
6、生产节拍高，单件可以达到50秒（含上下件）
7、折边压力大
1、需做地基, 所用设备占地面积大
2、车型切换占用节拍高。
3、质量调试通过修模完成，项目实施时间长。
4、节拍固定，在低节拍项目，浪费生产能力。
5、投资成本高，但压机设备可再利用。
压机包边系统组成
压机及换模机构
包边模具
合拢台及传送带
二机器人滚边工艺
1、质量调试通过改变机器人轨迹完成，项目实施时间短。
2、对于中低节拍（含上下件不低于80秒），综合成本最低。
3、车型柔性切换能力强，车型切换占用节拍短。
4、节拍设定灵活度高，线平衡好。
5、车型停产后，设备再利用率高。
1、对门盖单件质量要求高
2、维护费用高
3、对使用人员技能要求高
4、折边压力小
机器人滚边系统组成
机器人
滚边头
胎模及换模机构
抓手
TOOL CHANGER
进出料机构
十字滑台特点：
1、没有成熟的外购产品，属于非标设计，应用少。
2、如果分阶段实施，在后期车型改造时，涉及到对已有程序和设备的改造，存在改造风险。建议一期就将整套十字滑台设备实施。
3、受滑台影响，机器人与滚边胎模是内切关系，相对距离大，机器人可达性差。
转台特点：
1、有成熟的外购化标准产品，有广泛的应用，应用风险低。
2、在后期车型改造时，基本对已有程序和设备不改动，改造风险低。
3、机器人与滚边胎模是外切关系，相对距离小，机器人可达性好。
4、滚边胎膜转台一般设计为双面转台（三四面时旋转部分机构相对于固定部分过大过重，由于滚边施加的力是非闭环，容易引起晃动等导致稳定性差的因素）。
三包边专机工艺
1、节拍高，单车件在60~70秒（含上下件）左右。
2、占地面积最小。
3、生产稳定性好 。
4、对门盖单件质量要求不高。
5、维护费用低。
1、质量调试通过修模完成，项目实施时间长。
2、节拍固定，在低节拍项目，浪费生产能力。
3、投资成本高，设备无法再利用。
结束语
还是那句话，工艺形式的选择不是投资费用越高就越好，一定要结合实际情况来选择，适合的就是最高的。
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