迷宫式压缩机简介

0、引言

布克哈德公司在 1935 年第一次推出宫式活塞压缩机，其采用的是一种非接触式迷宫密封技术，和普通的往复式压缩机相比，机组可靠性高，维修成本低，安全性高，因此在石油化工行业得到了越来越广泛的应用。

1、压缩机的基本结构

如图1所示，迷宫式活塞压缩机主要部件有曲轴、连杆、十字头、导向轴承、定距块以及活塞组件等。

迷宫压缩机在隔离室内特别设计了导向轴承，以此来确保活塞杆垂直往复运动的精确性，保证活塞在气缸中的运动与密封。

2、压缩机的核心部件-迷宫密封

迷宫压缩机在活塞及气缸上设计了环槽，形成迷宫小室，通过气体在迷宫小室中的泄漏来实现密封。如图2所示，活塞压缩时，气体从高压侧向低压侧流动，在迷宫小室节点处，压力能转化为动能，高速的气流进入容积室时，由于流道体积增大，气流在此处大部分动能转化为压力能和涡流能，其中涡流能以热能的形式损失掉；气流通过若干个迷宫小室，能量逐渐减小，压力逐渐降低，如迷宫小室足够多，迷宫室中压力最后同低压侧的压力相等，达到密封的效果。

3、压缩机的结构特点

（1）无内部易损件，被压缩的气体不会有任何污染。

（2）可实现整机密封无泄漏，可适用于各种气体，运行周期长，运行费用大大降低。

（3）适应性强，能适用于各种气体。

（4）安全，杜绝易燃、易爆、腐蚀性等有害气体对环境及人身的危害。

（5）加工制造精度较高。  

4、压缩机的负荷调节

为满足装置在不同生产负荷下更经济的运行，压缩机负荷调节可以设计为0-50-75-100%四档，在50%和75%运行工况下，气阀的卸荷方式有轴侧卸荷及缸盖侧卸荷。经分析计算并结合实际运行情况，发现轴侧卸荷能大大降低工艺气从填料处漏入机体曲轴箱的量，且轴侧卸荷时活塞组件在运动过程中为受压，稳定性较好，降低了因活塞组件失稳导致迷宫密封损坏的风险。 

5、 使用注意事项

压缩机不能在0%负荷下长时间运行，该负荷仅作为开停机时使用。因此在联锁逻辑上增加了启机后，不加载联锁停机的设置，因为空载的时候活塞组件的定心主要依靠导向轴承，长时间空载会导致导向轴承的磨损，增加活塞撞缸的概率。通过特别的设计，在活塞上下表面边缘加工一圈倒角，加载后活塞一圈倒角处会受到均匀的压力，起到定心的作用。 

文章来源：压缩机技术