迈向智能成型工厂的第一步

■型创科技 / 唐兆璋 副总经理 & 刘家孜 专员

前言

传统注塑成型工厂的现有困境

传统注塑成型工厂管理多以人工为主，生产资讯如注塑机状态、不良品数量等，往往仰赖人工抄写记录，再进行统计分析，生产资讯不仅缺乏即时性，资料缴回后需人员汇整记录，除有文件遗漏的风险，手抄内容可能因人员疏忽，导致正确性及完整性不足，无法立即发现生产盲点。此外，当订单增加，在人力不足的情况下，生产资讯无法即时汇整，若有突发状况无法立即通报管理人员，因而造成更大的生产损失。

除手抄资料导致资讯取得不即时，传统注塑成型工厂缺乏厂区、设备、模具、人员、排程等系统性的规划与整合，容易产生资讯不流通的现象，进而衍生许多不可预期的生产问题。

另一个传统注塑成型工厂的痛点是无法掌握注塑机异常原因，当注塑机故障，往往透过人工纪录故障情形，分析故障的原因，过程中常需经过多方确认，再分配相关人员进行检测维修工作。故障的确认不仅耗费时间，增加沟通成本，还可能拖延维修工作，影响维修效率，甚至有时无法查明异常原因，无法找出解决方法，造成产线停滞，影响订单出货时间。

IoT（物联网）在注塑成型工厂的应用

面临前述的挑战，如何取代人工手抄是关键问题。利用 IoT（物联网），针对生产设备、作业人员、产品连接网路，取得状态、成型条件等资讯。透过 IoT（物联网），可实现数据的即时收集，这也是走向智能工厂的第一步。

「IoM 注塑机联网」（简称 IoM），是一套以成型工厂为中心的智能成型工厂管理系统，包含设备联网、生产管理、质量管理、制品管理、模具管理、维护保养……等功能，透过全自动或半自动化的智能管理，自动采集或回报注塑机数据，使人员能即时掌握生产周期、稼动率、异常闲置状态、稳定性，让科学数据成为工厂强而有力的智能资产，提升产业竞争力。

IoM 透过采集机上盒 (Smart Machine Box) 安装至注塑机中，不分时段自动采集注塑机状态，收集完整且正确的注塑机资讯，并提供可视化看板，即时显示注塑机状态为运转、闲置、异常或停机。若注塑机发生异常，也可以透过看板立即通知人员，使问题在第一时间获得解决，避免延误处理造成更大的损失。

自动取得注塑机状态后，提升生产效率也是管理者关注的重点。透过整体设备效率 (OEE)，可以衡量设备生产力。OEE 主要由时间效率 (A)、产能效率 (P)、制品良率 (Q) 所组成。时间效率 (A) 用以掌握设备停机损失；产能效率 (P) 用以掌握设备使用上的浪费；制品良率 (Q) 用以掌握良品数比例，也相当于纯收益，可以做为关键绩效指标和精益生产的效率指标。

IoM 将 OEE 指标透过不同维度（制品、模具、设备、班别、任务、异常、原料、排程）的数据分析呈现，管理者可以从数据中评断生产盲点。例如：A 指标的低落可能是因为注塑机闲置过久。IoM 透过现场的回报，可以将所有可能的问题与低落的时间区段自动关联，也许是模具久未保养，也许是原料领料的问题，将一个个问题排除以提升 A 指标。P 指标的低落，可能来自于作业员的不稳定，透过 IoM 找出此问题后，可以将其作为作业人员的绩效。A 指标、P 指标改善达标后，基本上已经达到时间上的高效率。至于产品损失的降低，可以藉由 Q 指标的低落，回溯报工的资料，找出异常的时间点及原因，可能是模具存在不稳定的因素，可能久未保养或者开发时就存在着瑕疵，解决发生频率较高的问题进而预防再次发生。

结语

此文章摘录自ACMT