【必看攻略】冷却时间与效率，玩转产品设计！

第 16 招、产品设计与异型水路设计篇 【游戏机机构齿轮】产品故事说明

成品尺寸：长 150，宽 100，高 50( 单位 mm) 

成品厚度：平均厚度 1.5~2.0(mm) 

浇道系统：冷浇道塑胶材料：PA6+30%GF 

分析焦点： 在射出成型模具中，冷却系统 (cooling system) 的设计甚为重要。因为唯有将成型塑件冷却固化至具备相当刚性 (stiffness)，脱模后才可避免塑件因脱模外力产生变形。由于冷却时间 (cooling time) 占整个成型周期约 70-80%，因此设计良好之冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高产率，缩短成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造塑件的翘曲变形。透过水管的冷却效率可以判别塑件在充填过程中，塑料温度热传与冷却水对流传热的效应，预测整套模具复杂水路设计的好坏进行调整。

应用方法：传统冷却水路设计受限于加工方式，常常无法考虑几何本身的需求，而使冷却受热不均，造成翘曲 变形以及过长的冷却时间，使得生产成本增加，目前利用 3D 金属列印的加工方式，可以列印复杂的模具以及 随形水路，让冷却水管可贴近成品表面，让温度的热传快速，则可缩小温度范围，降低冷却时间，并且提高品 质同时可大大降低生产成本，好的设计让冷却快速，温度分布均匀生产周期越短。