锁模力问题解析与解决方案

目前发生问题有：

1. 国内注塑产品稳定度不够，认为高精密产品必需用进口设备生产 ？

2. 忽视注塑机模板平行度重要性，导致产品合格率低

3. 设备的不正确使用方法，影响设备及模具使用寿命

4. 实际体现：成型视窗小、生产不稳定、毛边、哥林柱断掉、锁模力不足

哥林柱受力问题一直未受厂家重视的原因：

厂商不懂这方面技术，无法使用。另外，进口的仪器价格很高，机器厂家无法接受。加上不了解使用仪器调整四只哥林柱受力一致的重要性。

测量锁模力的原因

1、锁模力是注塑机/ 压铸机重要技术参数。注塑机/ 压

铸机操作面板上显示的锁模力，通常是通过 压力传感器测量油缸或油路中的油压作为锁模力。这种方法不能反应实际锁模力大小。要获取实际锁模力大小，需要在拉杆上安装传感器，测量实际拉杆受力，四根拉杆受力之和就是实际锁模力。

2、锁模力是注塑机/ 压铸机重要技术指标。注塑机/ 压

铸机厂商必须利用锁模力传感器检测每台机器的实际锁模力，并对操作面板上显示的锁模力进行校正。第三方检验机构也需利用锁模力传感器检验注塑机/ 压铸机锁模力大小。

3、锁模力大小以及锁模力是否均匀分布在四根拉杆上，是评价注塑机/ 压铸机性能的重要指标。如果锁模力均匀分布在四根拉杆上，说明注塑机/ 压铸机锁模机构设计合理；如果四根拉杆实际受力偏差较大，说明注塑机/ 压铸机锁模机构出现问题，需要进一步检查原因并改进。只有锁模力均分分布在拉杆上，才能确保制品品质，延长模具和注塑机/ 压铸机的使用寿命。

图1: 实际量测应用

对注塑制品与压铸制品生产商而言，试模第一步是检测注塑机/ 压铸机每根拉杆受力是否均匀。只有通过测量每根拉杆受力，才能清楚每根拉杆实际受力大小，以及四根拉杆是否均衡；如果拉杆受力不均衡，则会造成动模与定模不平行，闭模后，出现合模缝隙，从而造成飞边问题。因此，试模过程中出现飞边现象，有可能是锁模力受力不均衡造成的，而不是锁模力太小的缘故，这个原因往往被忽视。特别是对于被多年使用的注塑机、压铸机，以及大型注塑机、压铸机，强烈建议试模前检测锁模力。

5、拉杆发生断裂的原因。由于力的相互作用，锁模力必然会反作用在四个拉杆上，即锁模力会分摊在四个拉杆上。而锁模力在四个拉杆上的分布是否均匀，是极容易被忽视的。四个拉杆受力不均时，如果其中一个拉杆承担了主要的锁模力，则这个拉杆最容易发生断裂。这也是很多注塑机和压铸机某个拉杆出现断裂的主要原因。而且，当制品飞边是由于锁模力分布不均造成的时候，我们往往误以为是锁模力不足造成的，所以又错误地提高锁模力，有时虽然能解决制品飞边的问题，但却急剧增加受力最大拉杆断裂风险。拉杆断裂经常发生在受力最直接的根部。

注塑机的正常调效及维修后的正确调效复位，通常的做法是用百分表\ 千分表及其它的一些简单的工具量具以人工的粗略估算计量，其精度的无法校准误差偏大。目前规范的使用是用一种新型的塑模力测试仪也俗称哥林柱拉力测力测试仪。新机的测试一般效准比较简单因其各个部件都是以规范的工具误差值来加工，而旧机相对是用了一段时间各个部件的相关尺寸有偏差。

重点：

注塑机，压铸机在装配完以后，锁模力的大小直接影响到客户的模具能否在此机器上生产原因之一，机台锁模里是否符合理论上算出来的锁模力，调整四只哥林柱受力并保持受力一致。

机台在运行中因四只哥林柱的变力不均匀造成的磨损，因曲臂变力点侧变而磨损影响机台在锁模运行时不平行。机台摆动大，锁模声音响；反则曲臂脚边磨损，影响机器与模具间的准线。注塑机，压铸机在使用测试仪可以有效的解决无法判断机台的锁模力大小及机器的平行度是否正确问题。在生产中，哥林柱测试仪检测仪基本可以判断产品是否有一边尺寸不合格，有毛边，又有一边缺料等问题。

实际量测应用

案例一( 请参考图2）

图2: 案例一

调整前

➡平行度误为18%，不符合标准要求，披风发生，厚度不均，产品不合格。

调整后

➡平行度误差96.3%，符合标准要求，节省材料，提高产品合格率。

案例二( 请参考图3）

图3: 案例二

调整前

➡平行度误差为89%，不符合标准要求，披风发生，厚度不均，产品不合格。

调整后

➡平行度误差98.3%，符合标准要求，节省材料，提高产品合格率。

图3: 案例二

总结

通过以上案例了解机器使用厂家每天都在浪费大量的材料并且只能做一些普通产品， 高精密产品只能使用进口设备才能生产，在不懂平行度误差的情况下长期使用设备极其容易造成机器锁模部分的磨损影响设备的使用寿命。建议建立使用标准

1. 试模前确认哥林柱平衡度问题

2. 定时校正哥林柱平衡度问题

3. 精密产品生产随时检测哥林柱平衡度问题　■